通风管道安装施工时需要避免的一些问题:1、各类风阀安装位置不便于操作和检修。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,吊顶或井道内设置检修口。2、风管支、吊架间距过大。风管支吊架的间距过大,会造成风管变形,影响感官效果;如果膨胀螺栓使用不当,风管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落,出现施工安全隐患。3、风管系统采用组合式法兰连接时接口漏风。接口漏风不符合质量标准,将会造成整个系统风量损失过大,无法满足风量要求,并造成能源严重浪费。通风管道搬运时要轻拿轻放,否则会对通风管道有损耗。地下车库的通风管道维修保养
通风管道安装施工时需要避免的一些问题:1、砖结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。2、柔性短管、矩形短管安装时产生扭曲。短管扭曲易产生质量问题,也影响美观,在安装时需要特别留意。3、防排烟系统的柔性短管采用易燃材料。防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料,且应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施;用于空调净化系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。4、风管系统不设置防摆支架。在实验室通风管道安装时,当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个,如果不设置,则系统运行时会产生风管移动、震动。上海高层通风管道在风管的清洗过程中,严禁操作人员进入风管内部进行整理作业,应采用先进的清洗设备。
随着经济的发展,我国人民生活水平的不断提高,通风空调工程在建筑工程中的地位越来越重要,市场对通风管道材质的要求越来越高,空调通风管道的种类从原来比较单一的镀锌钢板风管向多样性方面发展,消声、节能、环保、重量轻、防火性能高的材料逐渐成为空调通风管道的主导材料。由于各种工程对空调通风管道有着各种不同的要求,各种材质的通风管道应运而生,而相应的施工方法也在不断实践中逐步完善。随着各种新材料、新工艺的不断出现,空调通风管道的性能更符合现代建筑科学的要求,这就决定了我们必须对空调通风管道工程的复杂性、广阔性及不同材质的相应特性有一个准确的掌握,加强对空调通风管道的新材料、新工艺的研究和应用,使我们更好的去适应市场、把握市场。
工业通风管道设计中常见问题:1、通风管道选材与断面形状问题。管道的材料与断面形状是实现工业管道通风良好效益的根源所在,一旦选错材料或形状,不只会对工业建筑结构的美观造成破坏,还会达不到通风的效果与目的,甚至会因材料的不过关,在通风管道的使用阶段埋下安全隐患。一方面,要选择正确的管道材料。例如:在熔化炉周边,就要考虑到耐高温的属性,选择耐热耐磨性较高的合金钢。另一方面,选择适合的管道断面的形状也尤为关键。一般而言,圆形更适合具有高速流动要求的管道;而管道断面大时,选择矩形较为合适,对提高空间的利用率也有辅助作用。2、通风管道的布局问题。通风管道的布局需要尽可能便捷,保持管道的顺直,同时还可以将用于调节和检测的设备安装到通风管道中,以便对通风管道的运行进行实时、系统的管理。此外,还需要根据实际的通风需求来进行设计,如当输送的气体中含有液体时,就可以将通风管道布局为斜坡状,进而达到消除积液的目的。风管的加工长度和外径偏差的控制,圆形和矩形的管段长度,应根据实际需要和板材的规格而定。
通风管道的安装:1、通风管道悬挂器距离非绝缘风管边缘30mm,与绝缘管绝缘层边缘的距离为30mm。2、保温风道应平整,法兰应分开隔热,法兰保温材料应与管道一致。管道度为3‰,垂直度为2‰,总偏差不大于20mm。3、风道宽度和法兰法兰应为6~9mm,接触紧、直。4、玻璃钢管法兰连接,法兰螺栓间距不大于120mm,法兰间距均匀,法兰平整,法兰垫片厚度为3~5mm。5、当FRP管道长度超过20m时,固定支架应不小于1。当FRP管道长度超过20m时,应根据设计要求增加膨胀节。打底焊时,通风管道焊缝厚度应尽量薄,有利于与根部熔合良好。空调通风管道系统的清洗应分层进行,然后将每层空调管道系统分为几个清洗施工管段。南昌排烟通风管道安装
比较常用的通风管道焊接方法有电焊,气焊,氩弧焊,点焊。地下车库的通风管道维修保养
随着社会工业化的深入发展,工业类通风管道设计也存在着诸多类别,不同的生产情况,对作业环境需求也各不相同。例如:化工类作业,由于此类作业过程中极易产生带有害因子的气体,因此通风管道常以净化空气等需求为主;而电子类作业,则以调温控湿为主。终结合其作用的范围、有无动力系统等,可划分为以下方式。周全通风:周全通风,细分为稀释、单向流通、均匀流通、置换四种方式。旨在对工业区域的整体面积进行空气流通或置换,将整个空间面积中危害因素较小、浓度较低,或是多余的湿气、热气等稀释、排除至卫生标准限值之下,确保空气的洁净度。地下车库的通风管道维修保养
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