普通铝合金冷却速度慢会带来内部产生粗大的枝晶,热应力失衡。造成表面不平整,热膨胀系数大。微晶铝合金采用的是快速冷凝法,使的两种金属形成均质的合金,使晶粒越细。这样使得铝合金表面平整度高,获得更高的强度和韧性。因为是硅铝合金,更是很好的综合了两种金属的特点。高耐磨性能和精加工性能。以及低的膨胀系数。在航天领域中,RSP铝合金的**度和低膨胀系数,可以做空间设备的零部件。RSP的高平整度和易加工性,可以做反射镜。热稳定性和机械稳定性能高。可以应用在高精密工业半导体部件。抗疲劳性能好。应用于多种行业。微晶铝合金可用在光电设备组件。航空微晶铝合金RSA-443
普通铝合金冷却速度慢会带来内部产生粗大的枝晶,热应力失衡。表面颗粒分布不均匀,造成表面不平整,热膨胀系数大。RSP微晶铝合金采用的是快速冷凝法,使的两种金属形成均质的合金,使晶粒大小分布均匀。这样容易得到铝合金表面高的平整度,使其获得更高的强度和韧性。因为是硅铝合金,很好的综合了两种金属的优点。具有高耐磨性能和精加工性能。热稳定性能和机械稳定性能高。RSA-905适合精抛光加工,应用于反射镜和光学透镜模具,模次率高。RSA-443热稳定性和机械稳定性高,应用于高精密工业半导体部件。全国微晶铝合金制造业超精密加工材料微晶铝合金。
RSP铝合金在航空航天设备中的广泛应用。其特点是RSP铝合金可通过加工获得要求的反射面精度,并且在使用中保持其精度。光学系统中,要求反射镜的反射面高度平滑。RSP铝合金因为其工艺特点本身具有高平整度,表面晶粒细小均匀,且有良好的加工性和抛光度能很好满足高度平滑要求。在空间环境中,温度环境的变化会破坏反射镜镜体的温度场的平衡。对反射镜面型会造成不利影响。RSP铝合金的热膨胀系数低,镜面稳定性好,导热系数大,导热快,有利于减小镜体内部温度梯度,快速平衡温度,减小热应力产生的形变。RSP铝合金的抗疲劳性能突出,在航空航天领域有很好的应用点。同时在模具行业中,因为抗疲劳性能好,所以有着高模次率,有很好的性价比。
微晶结构铝合金材料的应用,RSA-905微晶结构,适合精密抛光加工,应用反射镜和光学透镜模具。特点:1,表面平整度好小于1nm2,不需要在表面镀层3,成型后稳定性高4,热膨胀系数低5,高导热率6,轻量化解决方案。RSA-443热稳定性和机械性能高,可以应用于高精密工业半导体部件。特点:1,优越的可加工性2,比刚度高3,成型后稳定性高4,热膨胀系数低5,高导热率6,轻量化解决方案。微晶RSA合金晶粒大小分布均匀,容易得到表面高平整度。材料抗疲劳性能好,增加材料使用寿命。离子推进器可以使用微晶铝合金。
RSA铝合金有高性价比优势。采用**的工艺技术,实现了低成本的大批量制造。整体性能优势。⑴与AlSi50壳体相比:如果壳体为单一成分的AlSi50,那么与AlSi27盖板的焊接难度大。梯度的封装壳体同时兼顾了优良的焊接性能和低的热膨胀系数。从而实现了电子封装管壳的柔性制造。⑵与铝碳化硅Al/SiC相比:铝碳化硅虽然也具有热导率高,热膨胀系数低的优点,但其制备工艺复杂,机械加工性能差,普通刀具无法加工,产量受限,同时加工后表面难以电镀处理,使其应用领域也受到限制。⑶与可伐合金相比:可伐合金虽然具有低热膨胀系数,但其热导率差、密度高,不能满足电子设备轻量化的要求。⑷与铜钨、铜钼相比:将铜与热膨胀系数较低的W或Mo混合形成复合材料,该材料虽然可以获得较高的热导率,但密度却比可伐合金还高,重量大。可以做半导体设备的微晶铝合金。实用微晶铝合金常见问题
微晶铝合金热稳定性好。航空微晶铝合金RSA-443
RSP微晶铝合金模具具有更好的表面质量。微晶铝合金加工性能较好,可以进行高速切削,切削加工速度高,能缩短模具制造时间,利用高速加工的铝合金模,具的表面比钢制模具的表面更加光滑,有利于脱模。微晶铝合金模具的可精细加工性能更好,使得微晶铝合金模具能更简单方便地加工出纤细模具。低耗一模具的原料成本、加工成本、保养成本低。由于微晶铝合金较好的加工性能,使得机械和刀具的磨损也能有效的降低,从而延长了设备的使用寿命。同时也使工人的劳动强度降低,改善了工人的工作环境。模具的抛光耗时而且成本较高,一般模具的制造成本中有大约30%是用于抛光的。微晶铝合金的强度高而稳定,抛光更加简单,能快速的到达镜面效果。航空微晶铝合金RSA-443