江西旋片真空泵优势

在组成罗茨泵机组时，选择适当的前级泵与罗茨泵的抽速比是至关重要的，因为罗茨泵的压缩比是有限的。这个压缩比直接决定了前级泵的容量，因为抽速与压缩比成反比。一般而言，选择压缩比在2~10之间的前级泵。另外，还需要考虑对预抽时间的要求。真空设备通常作为辅助设备用于各种机械设备中，如果正常工作时间相比预抽时间较长，可以选用较小的前级泵（压缩比可稍大些）。而对于较大的真空室，且需要快速预抽的情况，就需使用较大的前级泵。有时为了提高设备效率，机组可能前装有一台较大的预抽泵，在正常工作后停掉它，而用较小的前级泵维持。这样的做法是为了节约功率。对于罗茨真空泵机组的极限压力要求，也是选择前级泵时必须考虑的。若对极限真空度要求较高（在1×10-3Pa1×10-2Pa压力范围），一般可选用双级旋片式油封机械泵或双级滑阀机械泵作为前级泵。而对于极限真空度要求在1×10-2Pa1×10-1Pa之间，可选用单级油封机械泵作为前级泵。而在极限真空度要求在133~1333Pa之间时，可选用往复式真空泵或液环式真空泵作为前级泵。若选用往复式或液环式粗真空泵作为罗茨真空泵的前级泵时，前级泵的抽速一般为罗茨真空泵的1/2—1/4，不能太大，否则将使压缩比过大。

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真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构：1：立式结构：进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵；2：卧式结构：泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。真空泵的传动方式：真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机连接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。直联真空泵联系人打造真空世界的伙伴，上海真空泵厂有限公司。

水环真空泵两个排气口分配器旁各装有一个阀片，作用是消除真空泵工作中可能发生的过压缩或压缩不足，避免泵的功耗增加和效率下降。阀片能在分配器和挡板之间沿轴向小距离移动。当泵内被压缩气体的压力小于泵出口的压力时，阀片向叶轮方向移动而紧贴在分配器上，阻止泵出口的空气进入小空腔，保证气体继续被压缩；当被压缩气体的压力大于泵出口压力时，气体通过排气口冲开阀片，使阀片上部摆开一个角度，以便于气体顺利排放出去。这样，阀片经常是下部紧贴在分配器上，上部摆开一个角度，被扭曲成“S”型，长时间扭曲导致阀片中间应力集中，产生疲劳破坏从中间断裂。阀片断裂后，会产生以下影响：（1）轴承发热，当一个阀片断裂时，叶轮两侧的压力将不平衡，转子产生轴向力，使球轴承负载加重，长时间运行会引起轴承温度升高。当两个阀片都断裂时，断裂的位置不完全一样，叶轮两侧的压力也有少量的不平衡，軸向力较一个阀片断裂时会有所减小，轴承温度有所下降，但仍较高。（2）轴功率上升，阀片不能按正确状态实现对分配器的合适覆盖度，将会有部分已排出的气体回流重新流入工作小腔，反复压缩、排放，引起能量损失，电机负荷升高。（3）真空度下降，当两侧阀片都断裂时。

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