等离子熔覆技术是解决金属表面耐磨、耐腐蚀、耐冲击的技术方法。可以大幅度提高金属耐磨性能，同时可以达到修旧利废，降低成本。刮板输送机的易磨损部位如中部槽的中板、底板和槽帮钢、机头机尾的中板、底板、侧帮等进行等离子熔覆强化处理后，可地提高刮板输送机的整体耐磨性能，使整机各功能部件达到了匹配，提高了溜槽的使用寿命。该技术修复再制造的中部槽，过煤量超过进口中部槽，成本为25-30%，性价比高，正逐步替代进口耐磨合金钢中部槽。激光熔覆再制造 化腐朽为神奇的利器。山东中部槽熔覆喷焊机
随着现代科学技术和工业不断发展，对零部件工作的环境也越来越趋于复杂化，表面性能的要求越来越高，因此零件报废率增多。通常因为表面失效而报废的零件有：转子叶片、辊轴类零件、齿轮类零件、接头类零件等。在零部件整体性能满足工况的条件下是表面损伤的零部件都是可以修复。如果能对因误加工或服役损伤而致使报废的零件进行修复，不仅能够挽回巨大的经济和时间损失，还可以提高资源的利用率，符合我国可持续发展的战略。目前零部件修复的方法有激光熔覆、真空钎焊、真空涂层法、钨极惰性气体保护焊（TIG）和等离子体熔覆修复等方法 。广西半自动等离子喷焊机设备哪家好激光熔覆技术:研究应用的路还有多长?
目前航空发动机叶片大都采用铸造镍基高温合金和定向凝固镍基高温合金来制造。铸造镍基高温叶片和定向凝固叶片在生产过程中可能存在局部缺陷，如现缩松、缩孔等铸造缺陷。激光熔覆具有局部加热和低热输入量等优点,同时,激光熔覆超高的温度梯度有利于材料的定向凝固生长 。因此国内外对激光熔覆技术修复高附加值的叶片开展了的研究并在工业上已成功应用 。同时，对激光熔覆技术与堆焊、TIG焊和等离子体熔覆进行了比较研究。David W. Gandy等人的研究工作指出，在优化激光工艺条件下,实现了IN-738基体上激光熔覆逐层沉积IN-939,获得了质量良好的沉积层。
等离子熔覆又称等离子堆焊技术,它是以等离子弧作为热源,采用合金粉末作填充金属,将合金粉末与基体表面一起加热熔化形成合金层的一种堆焊工艺方法。可以根据工况不同，选用镍基合金、钴基合金、铁基合金等不同类型的合金粉末进行熔覆过程。下面解说一下，等离子熔覆镍基碳化钨的工艺。生产设备：等离子粉末堆焊机+数控工装；熔覆目的：主要是耐磨，兼具有耐腐蚀性能；硬度指标：不同熔覆材料，硬度指标不一样，大约硬度指标范围为HRC58-65；基体材料：可选用不锈钢、碳钢、合金钢等；熔覆材料：可选用碳化钨含量为8%-60%的镍基合金焊前处理：工件预热400℃，时间两小时；焊后处理：焊后400℃保温两小时，再用保温棉或保温沙继续保温，缓降温度，消除应力；结合强度：等强结合，可保证熔覆层在数百兆帕的压力下不出现脱落；稀释率：5%-10%。激光熔覆是如何修复风电零件的?
激光熔覆超高速激光熔覆主要用于轴类、盘类等零件表面耐蚀、耐磨或其他特殊性能涂层的快速制备，如油缸、立柱、轧辊、主轴、刹车片等，在煤机、交通、炼钢、海洋平台、钻采、重型机械等多个行业均有大量应用需求。不仅用于新零件的制造，也可用于在役零件的表面维修与在制造。应用于电力（汽轮机转子、叶片）、矿山（齿轮、钻头、液压杆）、机械（轴类、齿轮）、石化（涡轮盘、转子、杆）、船舶（曲轴、发动叶片、凸轮轴）、机车（轴、汽轮机叶片、转向架、活塞）、模具（冲压模、锻模、压铸模）等行业失效零件，再制造产品质量可靠，具有良好的经济效益和社会效应。激光熔覆工艺行业应用及发展前景。福建阀门自动喷焊机厂家
激光熔覆修复技术在汽轮发电机组上的应用。山东中部槽熔覆喷焊机
在煤矿井下，空间狭小，设备繁多，搬运、安装和维修工作非常困难。经等离子熔覆强化技术耐磨处理后，寿命明显延长，减少了搬运次数，同时减少了搬运过程中的安全隐患。根据刮板运输机使用要求规范，中板磨损达到30﹪以后，由于槽体强度不够而造成槽体的报废，刮板机每完成一个工作面后升井维修，通常对于磨损严重并不能保证下个工作面完成的中底板采用更换的方法或直接报废。等离子熔覆耐磨处理与修复，这种方法不仅可以大幅度提高耐磨性能，而且可以修旧利废，重复利用，并且采用数控熔覆设备可以处理底板与槽帮下沿等手工难以修复的部位。山东中部槽熔覆喷焊机
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