中部槽的中板、底板、机头机尾的中板、舌板为刮板输送机运行过程中磨损速度快的部分，磨损到一定程度后，便会因为强度不够而报废。对此，根据磨损部位及程度的不同，确定合适的熔覆参数，使用等离子熔覆耐磨强化技术进行耐磨处理，可使中板、底板的耐磨寿命延长2倍以上。中部槽的槽帮钢两端部位因为受到链条和刮板连接环的接触磨擦，磨损较快。利用等离子熔覆强化设备，在槽帮钢的两端进行熔覆处理，可延长它的使用寿命，合金熔覆层间的磨擦系数约为中板、底板和槽帮钢的50%，运行阻力大大减小，使刮板输送机（转载机）的运行能耗明显降低，为煤矿生产节约了宝贵的电能。同时基本消除了挤链、压溜等现象的发生。等离子粉末堆焊工艺在螺杆上的应用。甘肃自动直缝喷焊机定制
石化工业中，生产设备工况条件具有三高(即高腐蚀、高磨损及高温)的特点，采用等离子粉末堆焊工艺，将镍基或钴基高合金材料堆焊在设备密封面上，达到提高设备使用寿命和运转安全性的目的。这种表面改性方法对提高材料耐磨、耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本具有重要意义。采用此方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上，可以获得优异的表面性能。因此，这一方法已在石油、化工行业中得到广泛应用。因为等离子堆焊主要以金属粉末作为堆焊材料，并且大部分堆焊材料系自熔性合金。甘肃自动直缝喷焊机定制激光熔覆技术在化工行业的应用。
激光熔覆超高速激光熔覆主要用于轴类、盘类等零件表面耐蚀、耐磨或其他特殊性能涂层的快速制备，如油缸、立柱、轧辊、主轴、刹车片等，在煤机、交通、炼钢、海洋平台、钻采、重型机械等多个行业均有大量应用需求。不仅用于新零件的制造，也可用于在役零件的表面维修与在制造。应用于电力（汽轮机转子、叶片）、矿山（齿轮、钻头、液压杆）、机械（轴类、齿轮）、石化（涡轮盘、转子、杆）、船舶（曲轴、发动叶片、凸轮轴）、机车（轴、汽轮机叶片、转向架、活塞）、模具（冲压模、锻模、压铸模）等行业失效零件，再制造产品质量可靠，具有良好的经济效益和社会效应。
激光熔覆技术对制造技术要求高、生产周期长、加工费用高,价格昂贵的工程构件进行修复具有的工程需求，同时可以优化资源配置,节约贵重、稀有金属材料,降低能源消耗,节省资金。激光熔覆修复技术无污染、,有很强的保护环境的作用，属于绿色再制造工程。从长远的角度看,激光熔覆技术以其独特的优势必将在精密修复中扮演重要的角色。激光熔覆技术精密修复零部件尚需在激光熔覆材料的研制、激光工艺参数的优化、激光熔覆过程的自动化、激光熔覆系统中应力场和温度场的控制等方面进行深入的研究和探讨。激光熔覆在油田上的应用。
模具主要失效形式有表面磨损、表面剥落、表面裂纹等，大多数失效模具可应用合适的维修技术进行修复，使其恢复使用性能。目前模具的修复技术主要有热喷涂、电刷镀、堆焊、激光修复等技术。现已出现专业模具修补机器，对模具磨损部位进行无热堆焊，可满足模具的耐磨性、耐热性及耐蚀性等要求。激光熔覆按熔覆材料的供给方式大致可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。预置式激光熔覆是将熔覆材料预先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化；同步式激光熔覆则是将熔覆材料置于直接送入激光束中，使供料和熔覆同步完成，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式为常用且相对成熟。水电站机电设备涂装及激光熔覆与超音速喷涂技术介绍。甘肃自动直缝喷焊机定制
激光熔覆工艺参数对熔覆层组织和性能的影响。甘肃自动直缝喷焊机定制
截齿在采煤过程中存在着快速磨损失效问题。常见的截齿钢材硬度较低，耐磨性差，在实际使用中，由于截齿本体的磨损，导致高硬度的耐磨的硬质合金块脱落，使截齿失效。因此，需要通过堆焊耐磨层的方式提高截齿的综合抗损性能。实际上，堆焊层特性的改变，取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化以及配套堆焊工艺的严格实施。而使用等离子焊机的堆焊材料及堆焊工艺可获得良好的应用效果。自动化程度高，设备构造集约化，智能化，节能且易于维护，操作简单，堆焊速度快。堆焊成型美观，可与国外进口截齿相媲美。堆焊硬度高，可达到HV700左右。甘肃自动直缝喷焊机定制
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