轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要大型消耗性部件。轧辊失效的普遍原因是早期磨损失效。目前，轧辊由于磨损需要修复时多采用车削或磨削等“补救措施”修正辊型。采用激光熔覆修复轧辊表面已成为延长轧辊寿命的一个主要发展方向和途径。该技术不仅可以修复轧辊，而且可以提高轧辊的耐磨性，延长轧辊的使用寿命，改善钢材的表面质量。通常轴类零件主要失效的原因有轴变形、轴断裂、轴表面失效。研究表明，发电机转轴、各种传动轴等轴类零件的破坏主要是以磨损为主的。其中轴变形、轴断裂是不可以修复的，而以磨损为主的表面失效是可以修复的。激光熔覆在航空材料表面改性中的应用。江苏智能化粉末等离子喷焊机配件
转台是堆焊设备的主要部件，转台的运转平稳性和速度会影响到堆焊质量，太快容易造成焊道不易成型，或者堆焊层太薄，电流小时还可能出现未熔合，焊道不美观，堆焊质量低等问题。太慢则容易造成温度过高，焊道过厚，表面不光，烧穿等问题。因此合理地选择转速对获得良好的焊接质量有着重要的作用。目前国内外所采用的等离子堆焊粉末主要有自熔性合金粉末和复合粉末两大类，以镍为基的自熔性合金粉末统称为镍基合金粉末。镍基自熔性合金粉末熔点低(950～1150 ℃)，具有良好的抗磨损、抗腐蚀、抗热、抗氧化性等优异性能。江苏智能化粉末等离子喷焊机配件超高速激光熔覆在中国的发展前景。
激光熔覆，按送粉工艺的不同可分为两类：粉末预置法和同步送粉法。两种方法效果相似，同步送粉法具有易实现自动化控制，激光能量吸收率高，无内部气孔，尤其熔覆金属陶瓷，可以显著提高熔覆层的抗开裂性能，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等；涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
阀门质量提高阶段。进入二十一世纪，世界制造业向精细化、自动化、数字化方向发展，阀门行业也不例外，在设计制造工艺、试验方法上都有很大提升，竞争十分激烈。以江苏省为首的阀门企业脱颖而出，生产规模大、生产工艺先进，阀门制造大都采用数控机床加工，等离子和激光堆焊阀门密封面等先进技术逐步应用，产品也以阀门为主。自2000年以后，全国阀门行业升级换代，采用计算机辅助设计，生产管理上通过ISO9000、API600、CE、TS等认证，阀门产品质量大幅提高，通用阀门出口居世界，我国也由阀门制造大国向阀门制造强国迈进。关于等离子熔覆工艺在煤矿液压杆上的应用!
在煤矿井下，空间狭小，设备繁多，搬运、安装和维修工作非常困难。经等离子熔覆强化技术耐磨处理后，寿命明显延长，减少了搬运次数，同时减少了搬运过程中的安全隐患。根据刮板运输机使用要求规范，中板磨损达到30﹪以后，由于槽体强度不够而造成槽体的报废，刮板机每完成一个工作面后升井维修，通常对于磨损严重并不能保证下个工作面完成的中底板采用更换的方法或直接报废。等离子熔覆耐磨处理与修复，这种方法不仅可以大幅度提高耐磨性能，而且可以修旧利废，重复利用，并且采用数控熔覆设备可以处理底板与槽帮下沿等手工难以修复的部位。激光熔覆之技术介绍。河北移动等离子喷焊机设备哪家好
激光熔覆技术在提高地铁车轮摩擦性能的应用。江苏智能化粉末等离子喷焊机配件
等离子做热源进行熔覆（堆焊）与埋弧焊气保焊等热量更加集中，离子弧稳定性更好，没有电极熔耗，输出热量均匀，便于控制，这样使得熔铸区热量分布均匀，材料熔合充分均匀，排气浮渣都充分，收缩应力分布均匀。由于等离子设备控制精度高，对熔铸区和过渡区的控制方便，且均匀度好，应力分配更容易控制合理。用氩气保护不需要各种添加剂，也不存在排氢、氧化等问题，所以等离子熔覆（堆焊）更适合大面积、大厚度、高质量的硬面熔铸（如高锰、高铬陶瓷材料等），适合于制造耐磨板、阀门、轧辊等。江苏智能化粉末等离子喷焊机配件
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