汽轮机叶片在电力工业中将高温高压气体的线性运动转变成汽轮机轴的转动。汽轮机叶片的失效形式主要有两种：一种是叶片断裂，主要发生在叶片的根部，这种失效是不可修复的；另一种失效形式是气蚀，主要是发生在叶片顶端面或根部，气蚀损伤的叶片是可以修复再利用的。激光熔覆在燃气轮机热端部件修复上的运用应首推GE公司，该公司在1990年采用5kw CO2 激光加工热层堆焊接长修复了高压涡轮叶片的叶尖，并称为该公司新技术之一。发动机转子叶片的叶尖与叶冠修复上，研究发展了一套高自动化的激光熔敷系统。激光熔覆再制造技术现状及趋势深度解读!福建粉末喷焊机
为了进一步实现等离子堆焊设备的小型化、控制系统化和操作自动化，目前在设备控制方面，越来越多研究者在等离子堆焊设备中引入可编程控制器对设备进行系统控制，但是许多人只是将 PLC 作为一种替代传统的继电器控制系统的逻辑顺序控制器，未能充分发挥 PLC 的软件功能，因此通过充分发挥 PLC 控制的软件功能，在增强设备的自动化和智能化程度方面，在提高设备工艺适应性和运转稳定性方面，仍有广阔的研究前景。尽管目前仍存在着许多问题，由于其优异的技术特性，等离子堆焊技术在国内外仍得到了大量应用。湖南数控注塑机螺杆等离子喷焊机一套大概多少钱激光熔覆技术的应用分析。
石化工业中，生产设备工况条件具有三高(即高腐蚀、高磨损及高温)的特点，采用等离子粉末堆焊工艺，将镍基或钴基高合金材料堆焊在设备密封面上，达到提高设备使用寿命和运转安全性的目的。这种表面改性方法对提高材料耐磨、耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本具有重要意义。采用此方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上，可以获得优异的表面性能。因此，这一方法已在石油、化工行业中得到广泛应用。因为等离子堆焊主要以金属粉末作为堆焊材料，并且大部分堆焊材料系自熔性合金。
等离子熔覆又称等离子堆焊技术,它是以等离子弧作为热源,采用合金粉末作填充金属,将合金粉末与基体表面一起加热熔化形成合金层的一种堆焊工艺方法。可以根据工况不同，选用镍基合金、钴基合金、铁基合金等不同类型的合金粉末进行熔覆过程。下面解说一下，等离子熔覆镍基碳化钨的工艺。生产设备：等离子粉末堆焊机+数控工装；熔覆目的：主要是耐磨，兼具有耐腐蚀性能；硬度指标：不同熔覆材料，硬度指标不一样，大约硬度指标范围为HRC58-65；基体材料：可选用不锈钢、碳钢、合金钢等；熔覆材料：可选用碳化钨含量为8%-60%的镍基合金焊前处理：工件预热400℃，时间两小时；焊后处理：焊后400℃保温两小时，再用保温棉或保温沙继续保温，缓降温度，消除应力；结合强度：等强结合，可保证熔覆层在数百兆帕的压力下不出现脱落；稀释率：5%-10%。激光熔覆——让工件焕发新生。
激光熔覆，按送粉工艺的不同可分为两类：粉末预置法和同步送粉法。两种方法效果相似，同步送粉法具有易实现自动化控制，激光能量吸收率高，无内部气孔，尤其熔覆金属陶瓷，可以显著提高熔覆层的抗开裂性能，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等；涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；激光熔覆技术在核电阀门中的研究进展。山东PTA阀门喷焊机价格
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激光熔覆重要的特点是热量集中、加热快、冷却快、热影响区小，特别对不同材质之间熔融有着其它热源无法比拟的特点，也正是这一特殊的加热和冷却过程，在熔铸区域产生的组织结构也不同于其它熔覆（如喷焊、堆焊、普通焊接等）手段，甚至可以产生非晶态组织，特别是脉冲激光更为明显。这就是所谓激光熔覆无退火、不变形的原因，但我以为，这只是从工件整体宏观讲，而当你对熔覆层和热影响区进行微观分析时，你会看到另一种景象。激光熔覆，目前国内采用两种机型：CO2激光器和YAG激光器。前者为连续输出，熔覆功率一般在3KW以上；YAG激光为脉冲输出，一般在600W左右。福建粉末喷焊机
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