堆焊机基本参数
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铁基自熔性合金粉末优点是材料来源、成本低且抗磨性能好,从而提高熔覆层的耐磨性和韧性。镍基(Ni)自熔性合金粉末在滑动、冲击磨损和磨粒磨损严重的条件下,单纯的自熔性合金粉已不能胜任使用要求,此时可在自熔性合金粉末中加入各种高熔点的碳化物、氮化物、硼化物和氧化物陶瓷颗粒,制成金属复合涂层。钴基(Co)自熔性合金粉末具有优良的耐热、耐蚀、耐磨、抗冲击和抗高温氧化性能,常被应用于石化、电力、冶金等工业领域。目前,钴基合金所用的合金元素主要是镍、碳、铬和铁等。其中,镍元素可以降低钴基合金熔覆层的热膨胀系数,减小合金的熔化温度区间,有效防止熔覆层产生裂纹,提高熔覆合金对基体的润湿性。能准确地堆焊出各种形状复杂的板材(可堆焊直线、圆弧、非圆弧曲线的组合)。广西图层堆焊机

等离子堆焊于20世纪60年代开始投入工业应用。它是利用焊炬的钨极作为电流的负极和基体作为电流的正极之间产生的等离子体作为热量,并将热量转移至被焊接的工件表面,并向该热能区域送入焊接粉末,使其熔化后沉积在被焊接工件表面,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。该堆焊技术具有生产率高,成型美观以及堆焊过程易于实现机械化及自动化等优点,符合绿色制造的发展趋势,在制造业中的应用日益普遍。等离子堆焊设备包括焊接电源、电气控制系统、冷却水系统、送粉系统、数控行走系统等。北京轨辊堆焊机在钻采设备中,平板阀密封面采用粉末等离子堆焊工艺堆焊镍基耐磨合金,代替手工氧炔焰堆焊。

激光熔覆是一种表面改性技术,又叫激光熔敷或激光包覆,采用高能量激光作为热源,合金粉末作为焊材,通过激光与合金粉末同步作用于金属表面,快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层。可改善金属表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能。激光熔覆是一个复杂的物理、化学冶金过程,激光参数的设置对熔覆层质量的影响较大。除此之外,合金粉末的选择也是重要的因素,自熔性合金粉末可以分为铁基(Fe)、镍基(Ni)、钴基(Co)合金粉末。

等离子堆焊机的冷却系统主要是将焊枪工作时由等离子非转移弧和转移弧所产生的热量带走,使焊枪的温升保持在安全的范围之内。虽然不同设备的冷却系统在细节上可能有所不同,但其原理都是一致的:通过水泵不断将冷却水送到qiang体中,回流的温度较高的水则通过换热器降温。水冷系统中水的流动方向大致分为两种:第一种是水从内部流动循环,即通过导电水管(电缆在水管内)从作为正极的下qiang体水套流入喷嘴,从喷嘴经绝缘部分流入作为负极的上qiang体水套,后面流回到循环水箱,此种循环系统外部走线较整齐,冷却效果也较好,但对绝缘部分的可靠性有着较高的要求,一旦漏水,qiang体难以修理;第二种水循环方式是水从下qiang体流入喷嘴,再从喷嘴流入外部水管,后面经上qiang体水套流回到循环水箱。这种水管路较上面显得繁琐,但易于维修。使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料,不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制。

等离子堆焊设备包括焊接电源、电气控制系统、冷却水系统、送粉系统、数控行走系统等。采用一台具有陡降外特性的500A直流电源。非转移弧是从电源上接水冷电阻后供电。即共用端是负极,从正极上引出两头,一头接工件,一头经水冷电阻后到喷嘴的下qiang体,构成两电源回路。三股气路即等离子形成气、送粉气、保护气、均采用氩气,气路与高频振荡器串联使用。控制动作程序:离子气→高频→非转移弧(小弧)→转移弧(大弧)(电流稳定到100A时,切断高频和小弧)、转台转动、。体摆动、送粉气、保护气接通→送粉→焊到终点处电流衰减,切断送粉气,保护气衰减→总停。等离子堆焊机现代堆焊行业的新型自动化设备。贵州堆焊机功率

应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、随堆焊枪和工件的相对移动。广西图层堆焊机

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。利用转移型等离子弧为主要热源的堆焊方法,堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高;堆焊熔覆速度快,低稀释率,堆焊层组织致密,成型美观,可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊,堆焊过程易实现机械化、自动化,与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易。广西图层堆焊机

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