激光熔覆技术，是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术。激光表面熔敷技术，是在激光束作用下，将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低、与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而明显改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法。如，对60#钢进行碳钨激光熔覆后，硬度比较高达2200HV以上，耐磨损性能为基体60#钢的20倍左右。在Q235钢表面激光熔覆CoCrSiB合金后，将其耐磨性与火焰喷涂的耐蚀性进行了对比，发现前者的耐蚀性明显高于后者。激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，因此，世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视。应用于激光熔覆的激光器，主要有CO2激光器和固体激光器(主要包括碟片激光器、光纤激光器和二极管激光器。老式灯泵浦激光器由于光电转化效率低，维护繁琐等问题已逐渐淡出市场)。对于连续CO2激光熔覆，国内外学者已做了大量研究。高功率固体激光器的研制发展迅速，主要用于有色合金表面改性。据文献报道。激光熔覆在工艺多样性、延展性、适应性方面，有着不可比拟的优势。南昌数控熔覆机
采用CO2激光进行铝合金激光熔覆，铝合金基体在CO2激光辐照条件下容易变形，甚至塌陷。固体激光器，特别是碟片激光器输出波长为μm，较CO2激光波长小1个数量级，因而更适合此类金属的激光熔覆。激光熔覆，按送粉工艺的不同可分为两类：粉末预置法和同步送粉法。两种方法效果相似，同步送粉法具有易实现自动化控制，激光能量吸收率高，无内部气孔，尤其熔覆金属陶瓷，可以明显提高熔覆层的抗开裂性能，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。1、激光熔覆具有的特点(1)冷却速度快(高达106K/s)，属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等;(2)涂层稀释率低(一般小于5%)，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控;(3)热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内;(4)粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;(5)熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在(6)能进行选区熔敷，材料消耗少，具有优异的性价比;(7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;(8)工艺过程易于实现自动化。河南多功能熔覆机报价激光熔覆的实际应用？
激光熔覆这种技术的局限性导致它没能更好地应用于生产中。零件质量稳定性较差的原因有：在制作零件的过程中，一些工艺参数会波动，结果在零件某些地方形成的熔覆带的形状和大小不符合预期；当熔覆进行时还会扩大已形成的缺陷，使突起的地方更突，陷下的地方更陷，厚的地方更厚，薄的地方更薄。这样零件粗糙度和精度均不符合预期，较严重的是导致零件不能成型。激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，明显改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。从当前激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于三个方面：一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二，对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上。
修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。三，快速原型制造。利用金属粉末的逐层烧结叠加，快速制造出模型。利用激光熔敷技术快速制造零件的技术，又称作LENS(LaserEngineeredNetShaping)、DLF(DirectLaserFabrication)、DMD(DirectMetalDeposition)、LC(LaserConsolidation)等。熔覆材料：目前应用普遍的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料，陶瓷等材料。其中，又以镍基材料应用较多，与钴基材料相比，其价格便宜。激光熔覆与工业中常用的堆焊、热喷涂和等离子喷焊等相比，激光熔覆有着下列优点：基体与熔覆层结合强度高、热影响区小、熔覆层与基体晶粒细小效率高、节约昂贵材料、可制备梯度功能材料、激光熔覆技术可控性好，易实现自动化控制，覆层质量稳定。超高速率熔覆技术是通过同步送粉添料方式。怎样提高工件的耐磨？
激光熔覆涂层的形成过程是一个复杂的物理化学过程和熔体快速凝固过程。激光熔覆较终所得到的涂层凝固组织受激光功率密度、激光束扫描速度、熔覆材料的合金成分以及基体材料等诸因素的影响。其中，熔覆材料是决定熔覆层组织和性能的一个主要因素，直接决定激光熔覆所得熔覆涂层的显微组织与机械性能。因此，自激光熔覆技术诞生以来，适用激光熔覆技术的涂层材料的选择与研究一直受到科研和工程技术人员的重视。目前激光熔覆所选用的材料大多数都是作为热喷涂材料所使用的镍基、钴基和铁基自熔性合金粉末，其中镍基自熔性合金以其优良的耐磨损、耐腐蚀性能和适中的价格在激光熔覆所使用的涂层材料中被研究得较多、在工业上也得到了广泛应用。并且，激光熔覆镍基自熔性合金涂层的组织与性能和其合金元素的含量有着密不可分的关系，其硬度和耐磨损性能随着铬、硼和碳等合金元素含量的增加而增高，这是因为硼和碳与合金中的Ni、Fe、Cr等元素形成了硬度极高的硼化物和碳化物等硬质相弥散分布在合金基体中的缘故。激光熔覆技术应用于钢铁冶金行业。徐州逆变式熔覆机配件
激光熔覆在表面修复中应用前景分析!南昌数控熔覆机
去疲劳层比较简单。送粉：CO2激光器功率较大，一般用氩气送粉；YAG激光功率小，一般用自然落粉的方式。这两种方式在熔覆时都基本在水平位置形成熔池，倾斜稍大粉末便不能正常送达，激光的使用范围受到限制，特别是YAG激光器。第三从熔池形成的状态看：由于激光的控制精度高，输出功率恒定，且没有电弧接触，所以熔池大小深度一致性好。第四加热快冷却快：影响金属相形成的均匀度，也对排气浮渣不利，这也是造成激光熔覆形成气孔，硬度不均的重要原因，特别是YAG激光倾向更严重。第五材料选择：由于不同材料对不同波长激光的吸收能力不同，造成激光熔覆材料选择限制较大，激光更适于镍基自熔性合金等一些材料，对碳化物，氧化物的熔覆更困难一些。等离子弧粉末堆焊机与激光熔覆的区别对比，国内的等离子焊机稳定吗？微束等离子熔覆特点，技术特点：微束等离子熔覆机所采用的等离子束，是一种电离弧，比弧焊机热量更集中，所以加热速度更快，为了获得更集中的离子束，一般采用高压缩比孔径，小电流，以便控制基体温度不致太高，避免引起退火变形。当然这与YAG激光器加热速度无法比拟。由于等离子弧为连续工作，造成机体冷却相对较慢。南昌数控熔覆机
