合格涂层的质量要求(1)涂料的种类应符合技术要求。普通涂层的外观质量,如色泽,可以通过视觉识别。必要时可采用化学定性分析。对于特殊或合金涂层,需要进行光谱分析和识别。(2)除了独特的色泽外,涂层应均匀、细致、附着力好,光亮的涂层应有足够的光泽度。(3)不允许有孔洞、条纹、起泡、剥落、结瘤、脱落、开裂、剥落、斑点、麻点、焦斑、阴影、粗糙、树脂和海绵沉积、异常色泽和有电镀但无电镀等缺陷。存在上述缺陷的涂层应及时修复。包括不去除不合格镀层的重新电镀和不去除镀层的补充加工(如重新抛光)。(4)允许有轻微的悬挂工具接触印,水印等不影响涂层使用性能的涂层缺陷。电镀前准备包括抛光和清洗,而镀后处理是必要的清洗和附加处理。辽宁氯化钾滚镀锌电镀加工批发价
电镀过程中镀层附着力不足的原因:过程控制不到位过程控制对电镀层的质量起着重要的作用。如果镀液和预处理没有问题,需要检查工艺控制是否有问题。槽中的温度、电流密度、药液的酸碱度、电镀时间和其他工艺控制需要与产品相匹配。所以过程控制一定要准确。生产进度太快了产品通常由许多零件和部件组成。众所周知,为了完成这些零件的加工,往往需要跨多个车间。可惜电镀是后一道工序。所以我们经常看到这样的场景:零件还没到电镀车间,组装车间的兄弟们就已经在等零件组装好了。结果工期太紧,大家为了完成任务连续加班,导致电镀时间达不到工艺要求。此外,夜间工作灯光影响检查,影响电镀质量。江苏五金电镀加工批发价电镀生产中容易影响连续生产的因素有很多,比如毛坯断线;辅料供应中断;水、电、气异常;人员安排不当。
涂层的耐腐蚀性评价涂层耐蚀性的试验方法主要有两种:自然环境试验和人工加速腐蚀试验。前者包括服役环境下的野外试验和不同气候条件下的大气暴露试验。这种方法确实可以评价涂层的耐蚀性,但缺点是周期太长;后者包括中性盐雾试验(nss)、醋酸铜加速试验(cass)、腐蚀膏试验、电解腐蚀试验、工业气体腐蚀试验、湿热试验等。这些耐腐蚀试验都有相应的国家标准,规定了试验条件和评价方法。涂层的结合力电镀层与基体金属结合强度的测试方法有很多,但都是定性测试。涂层附着力的常用测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、横切试验、弯曲试验、热振动试验、拉深试验等。不同的方法适用于不同的涂料,也有不同的评价标准。使用时请参考相应的国家标准。
镀后处理化学镀镍的后处理无非是加热去除氢,提高硬度,提高耐磨性或附着力,或进一步处理提高耐腐蚀性。镀后待处理的镀层只占总镀层的一小部分。试验表明,200加热1小时的热处理方法也有利于提高涂层的抗点蚀性能。通过在低温下短时间加热除去氢,并且涂层的无定形结构继续保持。同时发生了很大的弛豫,使其体积减小,密度增大,孔隙率降低。铬酸盐钝化处理是提高化学镀镍层抗变色性、延长盐雾试验时间和耐腐蚀性的一种简单有效的方法。但目前环保越来越严格,铬酸盐密封处理受到更严格的限制。化学镀镍的预处理因基材不同而异,不能一概而论,尤其是铝合金和塑料的预处理比较复杂。
“四更”电镀工艺。目前,对电镀加工工艺的要求已经达到了更高的水平。以前的电镀技术对于废水处理不是很强大,但是现在可以将电镀对环境的影响降到很低。电镀加工生产是一项专业性强、综合性和复杂性高的系统工程。无论是专业电镀厂还是综合电镀加工企业,都具有“四多”的特点:电镀种类多:有各种电镀,单层或多层。工艺有很多,如镀前预处理(脱脂、酸洗、活化等)。),电镀,电镀后的后处理(钝化、光照、氢气、干燥等)。).不同的基材预处理、电镀和后处理工艺是不同的。品种很多:比如产品和材料的几何形状和质量要求随着产品和质量要求的不同而不同,其生产工艺和工艺条件也不同。有很多因素,如原材料,公关。电镀作为一种保护金属表面的手段,被普遍应用于各种金属生产中。淮安五金电镀加工厂商
化学镀镍的后处理无非是加热去除氢,提高硬度,提高耐磨性或附着力,或进一步处理提高耐腐蚀性。辽宁氯化钾滚镀锌电镀加工批发价
合金催化合金催化是指在金属或合金的催化下,通过受控的化学还原将金属合金沉积在基体表面形成涂层的表面处理方法。尽管美国测试材料协会(ASTMB-347)建议使用自动催化电镀代替化学镀或化学镀,但通常称之为自动催化化学镀。如何提高化学镀镍的耐腐蚀性虽然化学镀镍层具有很强的耐腐蚀性,但在实际生产中,由于工艺等原因,有时不能完全达到预期的性能。因此,我们更关心的是如何提高或保证其耐腐蚀性。影响化学镀镍性能的因素有基体质量、前处理、镀液、工艺、后处理和各工序间的检验。辽宁氯化钾滚镀锌电镀加工批发价
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