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化学镀的定义是，化学镀镍与电镀相反。与电镀不同，镍离子可以在没有外部电源的情况下，通过自催化作用在金属表面还原沉积，因此也称为化学镀。化学镍在一个国家或地区表面处理领域的地位在一定程度上反映了这个国家或地区的工业水平，因为化学镍比电镀镍贵，但化学镍层与电镀镍层相比仍有不可比拟的优势：1.出色的电镀能力：无论工件的形状有多复杂，只要采取适当的技术措施，就可以在工件的不同位置获得几乎均匀的涂层。2.高耐腐蚀性：特别是当磷含量较高时，在许多腐蚀性介质中比镀镍耐腐蚀得多。3.高硬度：化学镀镍层的硬度一般为300-600HV(低磷化学镀镍可达800Hv以上)，而化学镀镍层的硬度只有160-200Hv。经过适当的热处理，化学镀镍层的硬度可以达到1000Hv以上。4.光亮的化学镍层堪比不锈钢；与镀镍的黄色外观相比，其他的在结合力和磁性方面有时是一个重要的优势。化学镀镍层应为银白色光泽，除氢后应为浅黄色的半银白色光泽。涂层应细致均匀。南京汽车电镀加工生产厂家

生产中严格的质量管理电镀质量其实是整个电镀过程的结果。在一系列国际质量标准中，电镀工艺被列为特殊工艺，特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑，是指根据4W1E五大因素(人员、设备、原材料、方法、环境)对电镀工艺进行整体质量控制，建立质量保证体系，达到向市场提供优良产品的目的。为了与世界经济接轨，我们应该努力采用国际标准，相当于国家标准系列的质量标准。以质量求发展是当今企业竞争成败的关键。适销对路的优良产品是企业生产的，生产靠科学管理，科学管理靠人。产品质量的关键是解决人的工作质量。优良的产品质量靠的是以人为本，质量靠的是人。人的素质和工作质量可以决定产品的质量；二是内部管理，电镀要以质量为要点，有效益。质量管理的本质是制度和人，是企业成败的分界线。如果实际管理中有令不行，有禁不止，规章制度没有实际效果，表现一定是人走神，不上进，企业没有凝聚力。黑龙江五金电镀加工价格预处理对电镀效果起着至关重要的作用，后处理可以明显提高电镀零件的性能。

预处理电镀前很难清洗基体上原有的润滑油或缓蚀剂。如果处理不好，不仅会降低涂层的附着力，还会产生孔洞，降低耐腐蚀性。碳钢基材除了化学清洗外，经常推荐电解清洗，但这种清洗方式明显影响涂层的耐蚀性。例如，在碱性介质中清洗中阳电极会增加涂层的孔隙率；阴极清洗虽然孔隙率低，但可能会引起氢脆。用碱性除锈剂，如果定期反复冲洗，即85浸泡10分钟，再用阳极冲洗2分钟，浸泡后效果不如用阴极冲洗。活化时，铁基体用盐酸活化腐蚀速率会增加，用稀硫酸活化效果更好，时间越短越好。缓蚀剂不能用在活化液中(这个不能一概而论，一些专业的去除重锈的添加剂都有缓蚀剂，甚至盐酸也有效)。基体中的铅会在镀层中造成微孔，降低附着力，使镀液中毒。这种基材不应该用硫酸活化，25%HBF4比较好，可以先做闪镀。

不合理的产品设计产品设计师和生产人员是两个完全不同的人。在零件图的设计中，产品设计师更多关注的是产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件，而对产品的加工工艺关注甚少，更不用说电镀工艺了。因此也给电镀工作带来了一些不必要的麻烦，对电镀产品的质量也有一定的影响。电镀工艺的六种后处理技术电镀后处理的目的是保证镀层的质量，提高镀层的保护性、装饰性和功能性。镀后处理很重要，但经常被忽视。在实际生产中，经常会出现故障，甚至之前的所有成果都被浪费掉，相关人员要引起重视。无论是专业还是综合电镀车间，镀层质量监控是保证电镀产品质量的关键。

预处理对电镀效果起着至关重要的作用，后处理可以明显提高电镀零件的性能。为了保证电镀件的使用性能，合理的后处理工艺是必要的。预处理的目的是获得良好的涂层。由于在制造、加工、运输和储存过程中，油脂、氧化皮、氢氧化物、灰尘和其他污垢会粘附在电镀零件的表面，如果这些污垢没有被去除，电镀就不能获得良好的涂层。事实证明，涂层的剥落、起泡、斑点和耐腐蚀性差往往是由于预处理不当造成的。因此，预处理在电镀过程中起着重要的作用。为了提高工件在大气中的耐腐蚀性，通过物理、化学或电化学方法在工件表面均匀覆盖一层薄膜。这叫做密封。淮安汽车电镀加工价格

电镀作为一种保护金属表面的手段，被普遍应用于各种金属生产中。南京汽车电镀加工生产厂家

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