合金催化合金催化是指在金属或合金的催化下,通过受控的化学还原将金属合金沉积在基体表面形成涂层的表面处理方法。尽管美国测试材料协会(ASTMB-347)建议使用自动催化电镀代替化学镀或化学镀,但通常称之为自动催化化学镀。如何提高化学镀镍的耐腐蚀性虽然化学镀镍层具有很强的耐腐蚀性,但在实际生产中,由于工艺等原因,有时不能完全达到预期的性能。因此,我们更关心的是如何提高或保证其耐腐蚀性。影响化学镀镍性能的因素有基体质量、前处理、镀液、工艺、后处理和各工序间的检验。电镀液被污染会使镀层结合力不足,容易脱落。四川专业滚挂镀化学镍加工价格
电镀液被污染在工厂电镀生产中,由于各种原因,金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液,这些杂质的过度积累导致电镀液性能和镀层质量受到影响。因此,需要定期清理杂质和处理电镀液。基材预处理不良如果电镀液没有问题,可能需要再次检查基底表面的灰尘、液体残留物和其他化学物质。由于电镀产品清洗不好,会影响镀层的平整度、耐腐蚀性和附着力,镀层会沉积、疏松、不连续,甚至镀层会剥落,使产品失去实际使用价值。因此,保证良好的电镀前处理工艺也是一项重要的任务。安徽锌酸盐滚镀锌电镀加工生产厂家钝化可以很大的提高涂层的耐腐蚀性,增加表面光泽度和抗污染能力。
一、电镀层的作用在与腐蚀的斗争中,人们采取了许多有效的措施,其中电镀是重要手段之一,可以提高金属零件在使用环境中的耐腐蚀性;装饰零件的外观,使其明亮美观;提高零件的工作性能,如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性、可焊性等特殊性能。二、电镀层的要求不同的产品对涂层有不同的要求,但就其共性而言,对涂层的主要要求如下:(1)涂层与基体,包括涂层与涂层之间,应具有良好的附着力;(2)零件主表面的涂层应具有相对均匀的厚度和细致的结构;(3)涂层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;(4)涂层应具有规定的指标。比如盐雾试验中的表面粗糙度、硬度、颜色、耐腐蚀性等。
钢铁零件磷化膜的质量要求(1)外观要求:钢铁件磷化应为浅灰色至黑灰色,结晶应连续、均匀、细致。(2)允许缺陷:磷化后的工件表面允许有:轻度水痕、泛白、挂灰;由于不同的局部热处理、焊接和表面处理条件,允许不均匀的颜色和结晶。(3)不允许的缺陷:磷化膜疏松,有铁锈和绿点,局部无磷化膜(盲孔、深通孔和工艺文件规定的地方除外)。铝及其合金氧化膜的质量要求(1)外观要求:铝及其合金氧化膜的正常外观因基材材料和膜色不同而有很大差异,但膜层应按符合图样的要求连续、均匀、完整。(2)允许缺陷:轻微水痕。(2)夹具与工件接触部位有一小部分无膜层。由于材质和表面形态的原因,在膜层中沿深孔边缘允许有不均匀的色调和阴影。(3)不允许的缺陷:氧化膜的裂纹、烧伤和过度腐蚀。膜表面有划痕、划痕、污垢。可以用手指擦去,填充染料挂灰的疏松薄膜。(4)胶片颜色严重不均匀,有未染色部分。工件表面无氧化膜(通孔,通孔深度及工艺文件规定除外)。电镀是一个原子沉积过程,与原子化、熔化、镀膜有本质区别。
电镀层的分类目前有铜、镍、铬、锌、金、银、铁、锡、钴等30多种单一金属镀层。有铜锡,锌铜、锌铁、镍铁、锌镍铁、锡锌锑等100多种合金镀层。一般来说,涂层分为以下几类:(1)保护涂层;(2)保护-装饰涂层;(3)可修复涂层;(4)有特殊要求的涂料:耐磨涂料、减摩涂料、反射涂料、抗反射涂料、导电涂料、导磁涂料、热加工涂料、抗氧化涂料、耐酸涂料。涂料的选择原则涂层的选择原则主要取决于以下因素:(1)被覆金属的类型和性质;(2)金属零件的结构、形状和尺寸公差;(3)金属零件的用途和工作条件;(4)涂层的性能和用途。电镀涂层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;镇江五金电镀加工价格
在与腐蚀的斗争中,人们采取了许多有效的措施,其中电镀是重要手段之一。四川专业滚挂镀化学镍加工价格
预处理电镀前很难清洗基体上原有的润滑油或缓蚀剂。如果处理不好,不仅会降低涂层的附着力,还会产生孔洞,降低耐腐蚀性。碳钢基材除了化学清洗外,经常推荐电解清洗,但这种清洗方式明显影响涂层的耐蚀性。例如,在碱性介质中清洗中阳电极会增加涂层的孔隙率;阴极清洗虽然孔隙率低,但可能会引起氢脆。用碱性除锈剂,如果定期反复冲洗,即85浸泡10分钟,再用阳极冲洗2分钟,浸泡后效果不如用阴极冲洗。活化时,铁基体用盐酸活化腐蚀速率会增加,用稀硫酸活化效果更好,时间越短越好。缓蚀剂不能用在活化液中(这个不能一概而论,一些专业的去除重锈的添加剂都有缓蚀剂,甚至盐酸也有效)。基体中的铅会在镀层中造成微孔,降低附着力,使镀液中毒。这种基材不应该用硫酸活化,25%HBF4比较好,可以先做闪镀。四川专业滚挂镀化学镍加工价格