企业商机
电镀加工基本参数
  • 品牌
  • 宝阳
  • 工件材质
  • 不限
  • 类型
  • 化学镍、锌镀层加工
  • 加工贸易形式
  • 来料加工,来样加工,来图加工
电镀加工企业商机

钢铁零件磷化膜的质量要求(1)外观要求:钢铁件磷化应为浅灰色至黑灰色,结晶应连续、均匀、细致。(2)允许缺陷:磷化后的工件表面允许有:轻度水痕、泛白、挂灰;由于不同的局部热处理、焊接和表面处理条件,允许不均匀的颜色和结晶。(3)不允许的缺陷:磷化膜疏松,有铁锈和绿点,局部无磷化膜(盲孔、深通孔和工艺文件规定的地方除外)。铝及其合金氧化膜的质量要求(1)外观要求:铝及其合金氧化膜的正常外观因基材材料和膜色不同而有很大差异,但膜层应按符合图样的要求连续、均匀、完整。(2)允许缺陷:轻微水痕。(2)夹具与工件接触部位有一小部分无膜层。由于材质和表面形态的原因,在膜层中沿深孔边缘允许有不均匀的色调和阴影。(3)不允许的缺陷:氧化膜的裂纹、烧伤和过度腐蚀。膜表面有划痕、划痕、污垢。可以用手指擦去,填充染料挂灰的疏松薄膜。(4)胶片颜色严重不均匀,有未染色部分。工件表面无氧化膜(通孔,通孔深度及工艺文件规定除外)。电镀是一种保护金属表面的手段。山西五金电镀加工厂家

不合格涂层(废料)(1)过度腐蚀的电镀零件。(2)有机械损伤的镀锌件。(3)有大量气孔的铸件、焊件或钎焊件,其尺寸可通过机械手段消除。(4)零件因短路过热而烧坏。(5)涂层不合格的零件不允许拆除。特殊涂层不允许的缺陷:1涂层粗糙、烧焦、有斑点、打结、黑点、气泡和脱落。2涂层呈树枝状、海绵状、条纹状。3局部无涂层(规定工艺的地方除外)。4可擦去或棕色、褐色钝化膜。5未清洗的盐痕迹。5钝化膜疏松,钝化液痕迹严重。6局部无彩色钝化膜。7大面积可喷涂青色清漆,达到颜色无明显差异。锌酸盐滚镀锌电镀加工哪家好对于任何一种镀膜工艺来说,基本的要求就是镀膜要和基材牢固的结合在一起。

脱氢处理大部分金属基体,如钢、铜等,在预处理(酸洗、阴极电解脱脂)和电沉积过程中都会产生“氢”,其中一部分会以“氢原子”的形式渗入基体和镀层中才能形成,使被镀零件变脆,严重降低零件的抗拉强度,称为氢脆。因此,航空航天、汽车制造等领域使用的零件,镀后需要进行“脱氢”处理,一些使用中抗拉强度要求高的零件也要进行“脱氢”处理。脱氢处理在200左右进行,处理时间根据零件所需的抗拉强度确定。脱氢处理应在电镀后3小时内进行。

电镀加工作为一种化学工艺,经常会遇到各种各样的问题光亮度不均匀电镀层出现晕染和光亮度不均匀的现象,主要与电镀工艺的预处理有关,电镀液温度偏高;pH值偏低十二烷基硫酸钠质量有问题,未完全溶解或含有机物过多;电镀槽中油脂和贵金属杂质过多;阳钝化或进入槽时阴极的电流密度过高粘合力差;电镀液pH值过高,电流密度过高,Fe3含量过高,稳定剂浓度过少,电镀前预处理不好,电镀液中有贵金属杂质,都会造成镀层附着力差;脆性大镍铁合金镀层脆裂甚至爆裂,说明镀液异常。事实上,镍铁合金镀层的韧性在正常情况下是比较好的。但当镀液的pH值和Fe3含量过高时;光亮剂比例不平衡或有机杂质过多;如果中铁比率太大,涂层会变脆或破裂。抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面光洁度和降低表面粗糙度的工艺过程。

生产中严格的质量管理电镀质量其实是整个电镀过程的结果。在一系列国际质量标准中,电镀工艺被列为特殊工艺,特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑,是指根据4W1E五大因素(人员、设备、原材料、方法、环境)对电镀工艺进行整体质量控制,建立质量保证体系,达到向市场提供优良产品的目的。为了与世界经济接轨,我们应该努力采用国际标准,相当于国家标准系列的质量标准。以质量求发展是当今企业竞争成败的关键。适销对路的优良产品是企业生产的,生产靠科学管理,科学管理靠人。产品质量的关键是解决人的工作质量。优良的产品质量靠的是以人为本,质量靠的是人。人的素质和工作质量可以决定产品的质量;二是内部管理,电镀要以质量为要点,有效益。质量管理的本质是制度和人,是企业成败的分界线。如果实际管理中有令不行,有禁不止,规章制度没有实际效果,表现一定是人走神,不上进,企业没有凝聚力。电镀的后处理工艺通常包括抛光、钝化、着色、镀膜、密封、脱氢等工艺。甘肃锌酸盐滚镀锌电镀加工生产厂家

电镀的后处理工艺是根据电镀层的性能、应用要求、环境影响等因素选择的。山西五金电镀加工厂家

电镀加工作为一种化学工艺,经常会遇到各种各样的问题:破布毛刺是一种粗糙度严重、手感不均匀的故障,通常是由枝晶沉积引起的顶端放电恶性积聚而引起的。电镀液的混浊和镀层的毛刺大多是由电镀液的酸碱度过高或电镀液中稳定剂浓度过低引起的。亚铁离子的氧化反应产生亚铁离子,属于固体离子,产生浑浊的溶液。电镀液中的固体颗粒和其他金属杂质会造成电镀液的浑浊,以及电镀产品的粗糙和毛刺;泡泡镀层出现小气泡也是凸起不均匀的故障。电镀时由于除油不完全会有残留的小油点,电镀后会出现小气泡。钢铁酸洗、腐蚀渗氢,或阴极电解除油渗氢时,镀后容易出现气泡。落入碱性锌酸盐镀锌溶液中的钢铁零件在溶液中停留时间过长,由于钝化严重,如果不经过浓盐酸活化,再次电镀时容易出现气泡。山西五金电镀加工厂家

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