MES系统（制造执行系统）是一种高度集成的计算机化软件系统，广泛应用于制造业的各个领域，例如离散制造业离散制造业是指产品由多个零部件经过一系列并不连续的工序加工组装而成。这一领域涵盖了众多行业，如：机械制造：包括各类机械产品的生产，如机床、工程机械等。MES系统能够优化生产计划，合理安排生产资源，提高生产效率。电子电器：包括电子产品、电器设备等。MES系统能够实时监控生产过程中的各项参数，确保产品质量的稳定性和一致性。航空装备：对产品的质量和安全性要求较高。MES系统能够实现生产过程的全程监控和追溯，确保每个批次产品的质量和安全性。汽车制造：高度自动化、信息化的行业。MES系统可以监测和协调整个生产过程，提高汽车生产效率和质量，并降低成本。
MES处于企业计划层（如 ERP 系统）和工业控制层之间，起到承上启下的作用。徐州制造业MES系统平台
生产执行系统简称MES，是一种用于生产管理和控制的信息系统。它通过实时监控和管理生产过程中的各个环节，包括计划排程、物料管理、设备控制、质量检测等，来提高生产效率和质量。MES系统可以实现物料追溯、数据采集和分析、生产过程可视化等功能，帮助企业实现智能制造和数字转型。智改数转是指通过引入智能化技术和数字化手段，对企业的生产模式、管理方式和业务流程进行改进和转型。MES系统在智改数转中起到了关键的作用，它可以帮助企业实现生产过程的可视化、优化和智能化，提升生产效率和质量水平。如果您对生产执行系统、MES系统或智改数转有更多疑问或需要详细了解，我们可以为您提供更多信息。徐州工厂MES系统MES 系统可以实时监控贴片机的工作状态和贴装精度，对电子产品的质量进行追溯。
南京求知智能MES系统的主要功能1、生产调度管理功能MES系统可以实现对生产调度的计划、实施检查、总结(PDCA)循环活动的管理功能。2、基础数据管理功能MES系统能够对生产所涉及的产品BOM数据制造工艺、工厂日历、人员信息等基本数据进行维护、管理，并能实现与PDM系统集成。3、车间计划管理功能MES系统会自动结合车间在制任务和车间资源情况，将车间计划分解成各工段任务的分派计划，根据车间生产计划和物料台帐的具体情况，来提取车间缺料明细表。4、车间成本管理功能MES系统具有统计、核算车间成本及帐表的功能，以及对每一个任务和产品批次的实际生产成本及制造费用进行计算和汇总的功能。5、车间物料管理功能车间物料管理模块能对车间物料的成批、单件收发提供支持，实现对车间各种类型物料(毛坯、半成品、成品)资源的管理等。
国际制造执行系统协会 MESA 通过实践归纳了 MES 应具备的十一个主要功能模块，不同类型的 MES 会有所侧重。
资源分配与状态管理：管理各种资源，如机床、工具、人员、物料、辅助设备以及工艺文件、数控程序等文档资料，并提供设备资源的实时状态及历史记录，确保设备正常开工所必须的资源，对生产过程所需的各种资源进行详细记录来保证车间滚动作业计划顺利执行。
工序详细调度：按照在制品的优先级、属性、几何特征安排加工顺序或路径，使得设备的调整或准备时间少，包括基于有限能力的作业计划和动态流程。
生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作。
文档控制：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息。
数据采集：监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。 实时监控生产进度和设备运行状态，及时发现问题并进行处理，避免生产中断，提高生产效率。
电子行业MES需求：1.生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，还包含以下个性化需求：;Ø工单管理。PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;Ø抛料率分析。计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算，理论损耗支持导入SMT中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析，例如材料不良、Feeder不良、人员操作等；Ø生产准备。车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发Ø料不一致时报警；Ø上料防错。收集贴片机上料信息（站位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链;收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链;建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查;Ø 强制制程。设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）;可以导入SOP、作业步骤、SMT程式，并确认SMT程式的正确性。MES 系统可以对 SMT（表面贴装技术）生产线、插件生产线等进行精细化管理。SMT行业MES生产管理软件
不同行业的 MES 系统可能会根据行业特点和企业需求进行定制化开发，以满足特定的生产管理要求。徐州制造业MES系统平台
MES系统的发展历程：起源：20 世纪 60 年代初计算机财务系统出现，后演变成物料需求计划系统（MRP），接着升级为 MRPⅡ，又因无法有效进行资源配置出现配置资源计划系统（DRP）和单一功能的制造过程管理系统，到 80 年代末和 90 年代初，MRPⅡ 演变为企业资源计划（ERP），DRP 演变为供应链管理（SCM），车间层应用的专业化制造管理系统逐渐演变为集成的 MES。初期阶段：1990 年 11 月，美国先进制造技术研究中心明确提出 MES 是面向车间层的管理信息系统，确立其地位，同时国际自动化学会描述了 MES 模型。成长阶段：20 世纪 90 年代初期，MES 重点是生产现场信息整合，1997 年美国制造执行系统协会提出 MES 功能组件和集成模型，包括十一个功能模块，这一时期很多机构参与 MES 标准化工作。成熟阶段：2000 年后，MES 受到关注，领域并购活动活跃，更多厂商进入市场，企业重视其应用，国际主流厂商提出新的理念，在技术和功能上取得突破。2013 年后，随着智能制造战略出台，MES 作为重要推手得到关注。创新阶段：2000 年国际自动化学会提出 MOM 概念，2016 年美国国家标准与技术研究院在报告中正式将智能制造系统模型中的 MES 替换为 MOM，国际上的 MOM 涵盖制造执行系统、高级计划与排产以及企业智能制造等关键部分。徐州制造业MES系统平台
