TPM八大支柱：自主维护：让操作工人参与到设备的日常维护中，提高其责任感和技能。计划维护：通过科学的计划和安排，确保设备的正常运行。教育与培训：提高员工的技术水平和设备管理能力。早期设备管理：在设备设计和制造阶段就考虑到未来的维护需求。质量维护：确保设备生产的产品质量符合标准。TPM办公：将TPM的理念扩展到办公环境中，提高整体效率。环境与安全：确保工作环境的安全和设备的环保性能。持续改进：通过不断的优化和调整，逐步提升设备的效率和性能。TPM还注重员工的技能培训和团队协作，提升员工的专业素养和工作积极性，增强员工的责任感和归属感。徐州企业TPM点检管理
制定改进计划：根据设备管理的实际情况，制定详细的改进计划，包括改进的目标、措施、时间、人员等。实施改进措施：按照制定的改进计划，实施相应的改进措施。监测改进效果：对改进措施的效果进行监测，确保其达到了预期的效果。通过数据分析、现场检查等方式，对设备的运行状态和管理水平进行监测。持续改进：设备管理是一个持续改进的过程，需要不断进行改进和优化。根据监测的结果，发现和解决存在的问题，不断提高设备的运行效率和管理水平。宿迁TPM系统通过设备综合效率、设备故障率、产品质量等指标来衡量 TPM 活动的成效，及时发现问题并进行改进。
基础与前提：5S是自主保全的基础和前提。一个整洁、有序的工作环境有助于操作人员更好地进行设备的维护和保养工作。通过5S活动，可以消除不必要的物品和障碍物，为设备的巡检和维护提供方便。相互促进：5S和自主保全相互促进，共同提升企业的生产效率和设备管理水平。5S活动通过优化工作环境，提高了员工的工作效率和满意度，为自主保全的实施提供了有力的支持。而自主保全的实施则进一步巩固了5S的成果，通过设备的日常维护和保养，确保了生产活动的顺利进行。共同目标：5S和自主保全都致力于提高企业的生产效率和设备管理水平。它们通过不同的手段和方法，共同追求零故障、零不良、零灾害的目标。
制定评估标准：根据TPM的实施目标和范围，制定详细的评估标准，如设备的运行效率、故障率、维护成本等方面的标准。进行评估：按照制定的评估标准，对TPM的实施效果进行系统化的评估。反馈评估结果：将评估结果反馈给相关人员和部门，确保他们了解TPM的实施效果和存在的问题。制定改进措施：根据评估结果，制定相应的改进措施，确保TPM的持续改进和优化。动态管理：实施动态管理，做到持之以恒。利用周例会及时征求各单位的意见，调整推进方案。现场运用“推进TPM管理显示板”。对于已达标机台，采取颁发验收证书的办法，实施终身管理。通过定期的监测、分析和改进活动，不断优化设备管理和维护流程，提高设备的综合效率。
TPM 设备管理的主要内容：自主保全：自主保全强调设备操作人员对设备的日常维护和保养。操作人员要对设备进行清洁、紧固、润滑等基本操作，并且能够对设备的简单故障进行初步诊断和处理。例如，在一家电子厂，生产线上的工人每天在开机前会检查设备的外观是否有损坏、螺丝是否松动，并且在设备运行过程中注意观察设备的运行状态，及时发现异常声音或振动。计划保全：计划保全是根据设备的运行状况和使用寿命，制定科学合理的设备维修计划。包括定期的设备检查、设备精度调整、易损件更换等。以机床设备为例，根据其工作时长和磨损程度，每运行一定时间就会安排专业维修人员进行精度检测和关键部件的更换，确保设备能够持续稳定地工作。对于关键设备和易出现故障的设备，维护周期要相对短一些；对于运行稳定的设备，维护周期可以适当延长。生产TPM点检管理
同时，设备的精度和性能稳定也有助于提高产品质量，降低次品率。徐州企业TPM点检管理
TPM系统的实施可以带来以下效果：提高设备效率：通过预防性维护和全员参与，设备的故障率降低，生产效率提高。降低生产成本：减少设备停机时间和维修成本，降低总体运营成本。提升员工技能水平：通过系统的培训和实践，员工能够掌握设备的基本操作和维护技能，提升自身的专业水平。增强团队合作：TPM管理强调团队合作和全员参与，通过建立跨部门的工作小组和定期的交流会议，促进员工之间的沟通和协作。改善产品质量：设备稳定性提高，产品质量也随之改善，客户满意度增加。徐州企业TPM点检管理
