制定改进计划：根据设备管理的实际情况，制定详细的改进计划，包括改进的目标、措施、时间、人员等。实施改进措施：按照制定的改进计划，实施相应的改进措施。监测改进效果：对改进措施的效果进行监测，确保其达到了预期的效果。通过数据分析、现场检查等方式，对设备的运行状态和管理水平进行监测。持续改进：设备管理是一个持续改进的过程，需要不断进行改进和优化。根据监测的结果，发现和解决存在的问题，不断提高设备的运行效率和管理水平。降低设备的维修成本，同时也减少了设备停机对生产的影响。南京企业TPM辅治具
PDCA循环：采用PDCA（计划-执行-检查-行动）循环方法，不断改进和优化生产过程。Kaizen活动：鼓励员工参与Kaizen活动，通过小组讨论和集体智慧，发现问题并提出改进方案。绩效评估：建立包括设备故障率、生产效率、维护成本等关键绩效指标（KPI）在内的考核评估体系，对TPM的推进效果进行客观评价。激励措施：制定绩效奖金、表彰奖励、晋升机会等激励措施，提高员工的参与度和积极性。文化建设：通过企业文化和价值观的宣传和教育，使员工认同企业的文化和价值观，形成积极向上的工作氛围和团队精神。徐州企业TPM提高设备综合效率：通过减少设备的停机时间、降低设备的故障率、提高设备的生产速度和产品质量等措施。
TPM管理的**理念是以比较高的设备综合效率为目标，通过全员参与和持续改善，确保设备的稳定运行。其目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零，其中停机为零即指计划外的设备停机时间为零，是实现零故障的直接体现。具体实现步骤：使潜在的故障明显化：通过清扫设备，发现微缺陷（如灰尘、污垢、偏斜、疏松、泄露等）。这些微缺陷往往是设备故障的先兆，需要及时处理。使人为劣化转变为自然劣化：人为劣化是指由于操作不当、维护不善等原因导致的设备性能下降。通过改善操作方法和加强维护管理，减少人为劣化的发生。改善设计，提升智能化水平：提倡低成本的半自动化、自动化、智能化设备。通过改善设备设计，提高设备的可靠性和稳定性。
重点实施个别改善：针对设备运行中的重点问题和疑难故障，成立专项改善小组。小组成员包括设备专业人员、维修人员、操作人员等。例如，对于注塑机频繁出现的产品质量不稳定问题，组织由模具工程师、维修电工和注塑工人组成的小组进行研究。运用质量管理工具，如鱼骨图、头脑风暴等方法，找出问题的根本原因，制定并实施有效的解决方案。对改善效果进行跟踪和评估，确保问题得到彻底解决。加强教育训练：开展多样化的培训活动，包括设备操作技能培训、设备维护知识培训和 TPM 理念培训等。例如，定期组织设备操作技能竞赛，激励员工提高操作水平；邀请设备供应商的技术专业人员进行设备维护知识讲座。建立员工培训档案，记录员工的培训内容、培训时间和培训效果。根据员工的岗位需求和技能水平，制定个性化的培训计划，不断提升员工的设备管理能力。设备的前期管理，从源头上减少设备故障和事故的发生，降低设备的生命周期成本。
明确目标：设定具体、可衡量、可实现、相关和有时限的目标，如降低设备故障率、提高生产效率、减少生产成本等。这些目标应与企业的整体战略相一致，并能够在一定时间内实现。SMART原则：确保目标遵循具体（Specific）、可衡量（Measurable）、可实现（Achievable）、相关（Relevant）和有时限（Time-bound）的原则。成立TPM推行委员会：包括管理层、生产线主管、设备维护人员和操作工人等关键角色，明确每个成员的职责和任务。设立工作小组：根据实际需要设立多个工作小组，如设备维护小组、生产优化小组、质量改进小组等，负责具体计划的实施和监控。定期维护需要对设备进行深度保养，包括设备的解体检查、清洗、更换易损件、精度调整等工作。南京企业TPM辅治具
对于关键设备和易出现故障的设备，维护周期要相对短一些；对于运行稳定的设备，维护周期可以适当延长。南京企业TPM辅治具
总结经验与成果固化：定期对 TPM 实施过程中的经验和成果进行总结，如成功的设备改善案例、有效的自主保全措施等。例如，每季度召开 TPM 经验交流会，各部门分享设备管理好的做法。将好的经验和做法形成文件，纳入企业的设备管理制度和标准体系。例如，将有效的设备维护流程和标准编制成设备管理手册，作为企业长期的设备管理依据。持续改进设备管理工作：建立 TPM 持续改进机制，通过定期评估 TPM 目标的完成情况，找出设备管理中的不足之处。例如，对比实际的设备 OEE 提升情况与目标值的差距，分析原因。根据评估结果，制定新的改进措施和目标，不断优化 TPM 设备管理体系。如根据设备故障的新趋势，调整计划保全的重点和周期。南京企业TPM辅治具
