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    部分热量得以回收，减少了预热能耗。经回收部分热量的高温尾气在引风机抽力的作用下通过排气筒达标排放。系统达到热平衡后自动关闭电加热装置，此后，催化燃烧系统就靠废气中的有机溶剂燃烧时产生的热能，在无须外加能源的基础上使催化燃烧继续进行直至结束。考虑到净化装置需要维修，在过滤阻火器前设置旁路管和旁路阀。在使用有机溶剂的行业中，汽车涂装、印刷等行业，有机溶剂浓度低、风量大，若采用上述方法都将使用庞大的设备，耗用大量经费。目前对这类低浓度、大风量的有机废气，主要采用下面几种方法进行治理。蜂窝轮式浓缩系统该系统采用蜂窝轮，连续不断地将低浓度、大风量的排气中的有机溶剂吸附、分离；然后，再用小风量的热风脱附得到高浓度、小风量的含有机溶剂气体。浓缩后的气体再与小型的催化燃烧或活性炭回收装置组合，构成经济的处理系统。脱附后的排气只要用吸附风量十几分之一的装置就可以进行处理了。该系统体积小，费用低，在国外已成为治理低浓度、大风量有机废气的优先方法，并得到广泛应用。液体吸收法通过有机废气与液体吸收剂接触，使其中的有机溶剂被吸收剂所吸收，再经解吸，将有机溶剂除去或回收，井使吸收剂获得再生重复利用。废气处理设备之汽车生产线废气处理方法。广州专业废气处理技术

公式中的常数2000~4000是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择2000；如果喷漆房作业时间短、喷漆量小，则常数可以选择3000；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择4000。 喷漆废气处理方案： 　 喷漆废气净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷涂车间的排废气体从废气洗涤塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到靠前级填料吸收段。在填料的表面上，与众明涂装废气除味剂发生化学反应，光催化氧化反应生成无毒无害物质。废气处理塔体的上部是除雾段，气体中所夹的大量有机废气的漆雾在这里被下来，经过光催化处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。惠东标准废气处理介绍珠三角废气处理 废气污染治理 欢迎致电。

    且可以均匀接触与吸附，使吸附材料得以充分利用。活性炭纤维具有纤维毡、布和纸等各种纤细的表面形态，孔隙直接开口在纤维表面，其吸附质到达吸附位的扩散路径短。对于有些大分子或颗粒物质，如二恶英、粉尘等，体积已经接近乃至大于活性炭纤维微孔体积，则难以被吸附，相比较颗粒活性炭更具有优势。活性炭设备的选用当尾气中VOCs浓度较低或浓度均匀时，应优先选用活性炭纤维设备；对于精细化工的间歇生产，在尾气中VOCs浓度较高，且浓度波动很大的情况下，选用颗粒活性炭设备更加合适；或者是采用颗粒活性炭与活性炭纤维两级串联组合设备，效果更好，用颗粒活性炭进行一级吸附，再用活性炭纤维进行二级吸附。颗粒活性炭使用的安全问题要预防颗粒活性炭在吸附及解吸过程中着火。着火的主要原因是活性炭对溶剂的吸附热或者是溶剂的氧化反应热在活性炭层中蓄积，异常升温而导致自然着火。活性炭是多孔性结构，导热性差，容易引起局部蓄热。在正常条件下操作，吸附所产生的热量与吸附放热应处于平衡状态。但当吸附的溶剂发生氧化、分解时，该平衡便遭到破坏，从而进一步加速了氧化、分解反应，终导致温度的异常升高。特别是回收、甲基乙基甲酮、环已酮等酮类溶剂时。

    可选用活性炭吸附回收设备，常采用颗粒活性炭或活性炭纤维吸附设备。颗粒活性炭介绍活性炭是含碳物质经过碳化和活化制成的多空性产物，活性炭吸附表面主要由大孔、中孔、小孔组成，具有发达的空隙结构和巨大的比表面积。VOCs气体分子在吸附过程中穿过大孔和中孔，在小孔内吸附。小孔的吸附率占总量的90%以上。颗粒活性炭（Granularactivatedcarbon）分为煤质和木质两大类，目前市场上提供的活性炭以煤质为主。颗粒活性炭生产加工过程如下：将原料煤粉碎到一定细度，加入适量的黏合剂并混合均匀，采用催化活化时则添加适量催化剂，挤压成炭条，经陈化、炭化、活化、洗涤、干燥、筛分得粒度为2～5mm活性炭颗粒产品。活性炭纤维（ActivatedCarbonFiber，简称ACF）常用的活性炭纤维是以黏胶基或聚丙烯腈基为基材，经过炭化、活化处理制成。另外也有以再生纤维素、酚醛（酚醛清漆）树脂及沥青系纤维等为基材制成。活性炭纤维的纤维直径为5～20μm，比表面积平均在1000～1500m2/g左右，平均孔径在～，微孔均匀分布于纤维表面。与活性炭相比，活性炭纤维具有微孔孔径小而均匀，结构简单，对于吸附小分子物质吸附速率快，吸附速度高，容易解吸附等优点。与被吸附物的接触面积大。废气处理设备价钱如何？

沸石转轮 VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性物体传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附气体。脱附后的浓缩废气送至焚化炉进行燃烧转化成水蒸 放至大气中。 适用范围 　　VOCs排放的工业行业包括：石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈类等。 沸石转轮可分为处理区、脱附区、冷却区三部分，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOCs废气通过前置过滤器过滤后，再通过浓缩转轮装置的处理区。 在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩转轮中的有废气VOCs，在脱附区经热风处理而被脱附、浓缩到5-20倍的程度。浓缩转轮在脱附区被脱附 经过脱附区的空气，加热后作为空气使用，达到净化节能的效果。有机废气危害工业废气处理设备。低碳废气处理供应商

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    生物法生物脱臭使用微生物将有机溶剂分解。因耗能非常低，运转费也很便宜而受到人们重视，特别是在欧洲，以德国为中心进行技术开发，应用实例逐渐增多。有机废气的一级处理深度冷凝精细化工的各类反应主要在有机溶剂中进行，主要的溶剂有芳烃类、醇类、酯类、氯代烃类等，所以排放的尾气中会含有所用的各类溶剂，可以采用深度冷凝的方式进行溶剂回收。现分别以二氯甲烷、甲醇、甲苯为例，对冷凝回收进行计算和说明。甲醇在42℃时的蒸汽压，-12℃时的蒸汽压，将含甲醇的饱和气体由42℃冷却到-12℃，可回收甲醇；甲苯在42℃时的蒸汽压，-12℃时的蒸汽压，将含甲苯的饱和气体由42℃冷却到-12℃，可回收甲苯。由此可见，对含有有机溶剂的尾气进行深度冷凝是必要的。碱洗经常遇到工厂尾气是酸性气体并且含有焦油的情况，可采用稀碱水洗涤。优先选用填料吸收塔，板式塔的压降较大，一般不用。根据风机的风量确定塔的直径，适当增加塔的高度，选用合适的液体分布器，确保洗涤效果。可以采用衬里材料进行防腐。活性炭（Activatedcarbon简称AC）吸附经过深冷处理后的尾气中有机气体浓度仍然很高，例如-12℃时尾气中甲醇的浓度可达17300ppm（V/V），甲苯的浓度可达4060ppm（V/V）。广州专业废气处理技术

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