河源低温蒸发机

工业废水“零排放”对国家能源安全战略及可持续发展均有重要影响。有担当的企业均以其作为发展目标，但受管理、技术、资金水平限制，我国目前距真正实现“零排放”还有不小差距，需进一步提升工业水处理管理品质，优化工业水水量平衡及分质回用，有效降低各环节水处理技术使用成本。目前，作为“零排放”工作中末端处理的蒸发结晶工艺，因其高成本一直制约着工业废水“零排放”的发展。因此，较传统蒸发技术运行成本更低的低温蒸发，应用越来越广。低温蒸发是指运行温度低于70℃的蒸发工艺，但按照操作压力不同，分为低温负压蒸发和低温常压蒸发。低温蒸发浓缩系统在处理金属加工废液方面受到市场和客户的 认可和好评。河源低温蒸发机

MVR低温蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，将电能转化为热能，提高二次蒸汽的焓，将提高热能的二次蒸汽放入蒸发室加热，再利用二次蒸汽现有的热能，不需要外部的新鲜蒸汽，通过蒸发器的自循环实现蒸发浓缩的目的。以PLC、单片机、配置等形式控制系统温度、压力马达转速，维持系统蒸发平衡。理论上，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节约80%以上的能源，节约90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。通过利用二次蒸汽的潜热，减少蒸发器对外部新鲜蒸汽的消耗，达到节能的目的。污水经本系统处理后，水蒸气这冷凝出水，系统析出结晶物经离心机分离，储存于储罐内。河源做低温蒸发有哪些可以 减少企业废液处理的成本，并且设备占地面积小，移动便捷，自动化程度高。

    包括进水管、蒸发罐、循环管、排液管、换热管组、冷凝罐、制冷剂循环系统、蒸馏水循环系统和蒸馏水排水管；所述进水管与设于蒸发罐上部的进液口相连通；所述循环管一端与设于蒸发罐上且位于进液口下方的循环液口相连通，循环管的另一端与设于蒸发罐底部的出液口相连通，循环管上设有排污循环泵和循环阀门；所述排液管与循环管相连通，排液管上设有排液阀；所述换热管组设置在蒸发罐内，换热管组为若干根且在两端部连通的管道，换热管组中的各管道上均设有散热翅片，散热翅片为设有若干片状切口的金属薄板；所述冷凝罐包括由外至内依次设置的外筒、内筒和冷却管组，冷却管组为若干根且在两端部连通的管道，冷却管组的顶端与设于蒸发罐顶部的蒸汽出口相连通；所述制冷剂循环系统包括管道和第二管道，管道的一端与冷凝罐的内筒底部相连通，另一端与换热管组的顶端相连通，管道上设有压缩机，第二管道的一端与换热管组的底端相连通，另一端与冷凝罐的内筒顶部相连通，第二管道上设有冷凝器和膨胀阀；所述蒸馏水循环系统包括第三管道、第四管道和真空发生器，第三管道的一端与外筒下部相连通，另一端与外筒上部相连通，第三管道上设有循环水泵。

    设备简介该低温真空蒸馏设备主要功能是在真空负压作用下把沸点降低，使原液加热后在三十多度沸腾蒸发，蒸发出来的蒸汽经过冷凝系统凝结成液态水通过排水槽排出，根据水质比重的不同浓缩减量出水率比较大可以达到95%。通过该设备浓缩减量处理，可以减轻企业废液处理的成本，并且设备占地面积小，移动便捷，自动化程度高，无需外接蒸汽源与冷却水，只需提供电能与少量压缩空气即可。主要特征1.节能：真空环境下蒸发(约-94~-97Kpa)，普通空调类能耗比1:，此设备利用压缩机的热源加热，用冷量进行冷凝，能耗比相当1:7，也就是每用1KW的电能，输出了7KW的能量。2.电源：380V/50Hz/三相五线制。3.热交换器材质为不锈钢316L，可选配钛合金或其他。4.釜体材质为不锈钢304或者316L，可选配内喷特氟龙。5.系统可全自动运行，人机界面进行监控，带自动清洗及消泡功能。6.环境要求：宽敞、通风、避雨、室温10-35℃、进出水便捷。废水低温蒸发设备技术有哪些？

    热泵低温蒸发工业废水可行吗？为了降低工业废水处理量，采用低温蒸发技术，降低工业废水处理成本。多效蒸发浓缩法采用高温蒸汽作为热源，实现工业废水高倍浓缩，降低废水处理量，但其浓缩过程能耗高，且浓缩后稠度较高的废水排放量较大，为了进一步降低工业废水处理量的低能耗运转模式，采用热泵驱动的低温蒸发系统以其冷量与热量双重利用降低能耗，萃取水蒸气可冷凝回收再利用，提高工业水资源回收利用率。热泵低温蒸发系统由废水蒸发系统、萃取空气循环系统、热泵系统及数据采集系统组成。热泵低温蒸发器可以处理切削液废水、乳化液废水等等，设备的优势也是很明显的。进液废水的温度可以是常温，出水温度也是常温的，可以减少能源的消耗；整个废液的处理过程中，能源消耗就是电能，每吨废水的处理费用大概是120元，而且整个低温蒸发系统全程都是低温蒸发，蒸发温度大概在40°C。 蒸发器采用全自动化连续运行，自动废液及消泡剂进料，完成自动排渣。惠东正规低温蒸发多少钱

设备可小型化，运行平稳，自动化程度高。河源低温蒸发机

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