生产混凝土多孔砖的原材料为了保证混凝土多孔砖的质量，标准中规定了所采用原材料的要求。水泥应采用符合GB175-1999的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以获得较高的早期强度与相应的强度等级，减少干燥收缩。采用GB1344中的矿渣硅酸盐水泥，早期强度较低，尤其目前在各企业主要采用自然养护情况下更为明显。不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因其干燥收缩率较大，养护施工不当，会造成产品开裂，影响建筑物安全使用；采用粉煤灰硅酸水泥，尤其在掺量较大的情况下，抗冻性较差，干燥收缩率较大控制不好会使砖产生裂纹.导致结构破坏。因此，标准中规定应采用符合GB178的硅酸盐水泥与普通硅酸水泥。细集料应符合GB／T14684--2001《建筑用砂》、GB／T14685-2001《建筑用卵石、碎石》的规定。重矿渣应符合YBJ20584《混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件》的要求其比较大粒径不大于10mm。掺入适量石屑，可以提高砖的密实性与强度。不同材料做成的多孔砖各有各的优势。翔安红砖供应商
红砖适用范围：该产品兼具粘土砖和砼小砌块的特点，外形特征属于烧结多孔砖，材料与砼小砌块类同，符合砖砌体施工习惯，各项物理、力学和砌体性能均可具备烧结粘土砖的条件。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准，可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中，具有普遍的推广应用前景。该产品的应用，将有助于减少和杜绝烧结粘土砖的生产使用，对于改善环境，保护土地资源和推进墙体材料革新与建筑节能，以及“禁实”工作的深入开展具有十分重要的社会和经济意义。翔安基砖热线我国生产的多孔砖在使用上大致可分为两类：一类为承重砖；一类为非承重的空心砖。
多孔砖，是指以黏土、页岩、粉煤灰为主要原料，在经成型、焙烧而成的多孔砖，是具有长方形或者圆形孔的承重烧结多孔砖。接下来咱们就一起来了解下多孔砖尺寸是多少。多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，是一种替代烧结粘土砖的理想材料。孔洞率不小于15%~30%，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多。主要适用于承重墙体。多孔砖的产品标准规格尺寸是240㎜×115㎜×90㎜，市场上同时也在生产半砖和七分砖配合主规格使用，半砖是：120㎜×115㎜×90；七分砖是180㎜×115㎜×90㎜。多孔砖的强度等级也有很多种，主要包括：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、、、。多孔砖能有效的替代粘土砖的生产，这对于推荐墙体材料和建筑节能起了很大的作用，还可以改善环境，保护土地资源。多孔砖的丑洞多与承压面垂直，它的单孔尺中小，孔洞分布合理，非孔洞部分砖体较密实，具有较高的强度，常用于建筑物承重部位。
大家对于砖应该是比较熟悉了，不过现随着国家对于环保的不断改进，以前的红砖慢慢被一些新型砖所代替，其中烧结实心砖就是一种。烧结实心砖的生产工艺是什么。烧结实心砖，是以黏土、页岩、煤矸石或者粉煤灰为原料，经成型与高温焙烧而制得的用于砌筑承重与非承重墙体的砖统称为烧结实心砖。它具有有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点，用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，节约粘土20%～30%，节省燃料10%～20%，墙体施工功效提高40%，并改善砖的隔热隔声性能。1、原料除粘土外，利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造烧结砖，但由于它们的可塑性不如粘土，所以生产时，需加入一定量的粘土，来满足对可塑性的需要，原料中杂质的含量，对焙烧温度及成品的颜色也会有较大影响。2、焙烧将烧结砖焙烧温度控制在900～1100℃之间，生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作。当砖焙烧到一定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧。烧结实心砖的生产工艺，可以从原料以及它的焙烧中做出具体分析，这两个环节，对于砖的生产来说，是尤为重要的，在生产的时候能够将工艺运用到生产当中去。老式建筑多用红砖作建筑材料--巴顿建材。
静力设计时的构连措施(一)一般构造措施1、跨度大于6m的屋架和跨度大于4.8m的梁，其支承面下应设置混凝土和钢筋混凝土垫块；当墙中设有圈梁时，垫块与圈梁应浇成整体。2、大粱跨度不小于6m时.其支承处宜加设壁柱或构造柱或采取其他措施。3、填充墙、隔墙应分别采取措施与周边构件可靠连接。(二)墙体保温隔热措施1、混凝土多孔砖墙体保温隔热设计应符合《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJl34)及相关标准、规范的规定。混凝土多孔砖墙体的外墙宜采用外保温。保温材料厚度应根据保温隔热计算确定3、混凝土多孔砖墙体采用外墙内保温作法时，应对冷热桥部位进行处理。4、外墙外表面宣用浅色。粉煤灰多孔砖干燥性能好，密度较一般勃土砖低。晋江砌砖厂
页岩多孔砖成品强度高--巴顿建材。翔安红砖供应商
实心烧结砖的抗拉强度，如何提升如何提升实心烧结砖的抗拉强度是每一个实心烧结砖厂家甚为关心的问题，从如今烧结砖的生产工艺而言，提升烧结砖的抗拉强度能够从以下的几个层面着手：1.提升实心烧结砖砖机的成型工作压力实心烧结砖砖机成型工作压力的提升，使实心烧结砖的相对密度提升。只有提升砖坯的相对密度，能够烧成高韧性的烧结砖。实践经验，成型工作压力MPa的砖坯，烧成砖抗拉强度通常为MPa，而成型工作压力超出3MPa的砖坯，烧成转的抗拉强度非常容易超出20MPa。2.适度提升实心烧结砖的气温相同的原材料、相同的砖机生产制造出来的实心烧结砖砖坯，焙烧气温不同，实心烧结砖的抗拉强度也不同。试验得出结论，实心烧结砖的抗拉强度，随着隧道窑焙烧气温的提升而扩大。3.适度增加实心烧结砖的保温时间段相同的升温、减温速率，实心烧结砖的烧结气温都为900℃，实心烧结砖保温时间段不同，则实心烧结砖的抗拉强度也不同。实心烧结砖具备适合的保温时间段，对提升实心烧结砖抗拉强度和产品品质是有利的。翔安红砖供应商
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