烧结多孔砖，是以黏土、页岩以及煤矸石等为主要原材料，所经焙烧而成的多孔砖。大家是否对于它的分类有所了解呢？烧结多孔砖的分类有哪些。烧结多孔砖的孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位。砖的外型一般为直角六面体，在与砂浆的结合面上应设有增加结合力的粉刷槽和砌筑砂浆槽。烧结砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点，用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，节约粘土20%~30%，节省燃料10%~20%，墙体施工功效提高40%，并改善砖的隔热隔声性能。通常在相同的热工性能要求下，用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右，所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料，促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。烧结多孔砖尺寸规格众多可以根据不同需要进行适当选择，日常中比较常见的尺寸有：烧结多孔砖长度为：290mm，240mm，190mm，宽度为：240mm，190mm，180mm，175mm，140mm，高度为：90mm。烧结多孔砖由两两相对的顶面、大面、条面组成直角六面体，中部开设有至少两个均匀排列的条孔，条孔与大面和条面平行，成为外壁。减少甚至杜绝裂纹是多孔砖坯干燥中的重要指标，出现裂纹不但影响制品品相。泉港蒸压砖生产
工艺流程清理基层→弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。1砌体施工要求1.1砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前一日浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；填充墙砌体砌筑前块材应提前2d湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。1.2砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，根据进场材料送样，由实验室得出配合比。1.3组砌方法：砖墙厚度在一砖，可采用一顺一丁的砌法。海沧基砖厂砖的外型一般为直角六面体，在与砂浆的结合面上应设有增加结合力的粉刷槽和砌筑砂浆槽。
预防措施1.严格控制该砖的生产日期，进场后架空堆放并有防雨措施，严防砌块雨淋水浸.控制该砖相对含水率在45％以内，严格控制干缩率在0.45mm／m以内，并加强对该砖的外观质量检验。2.正确控制组砌。3.严格按DB34／T465-2004第5.5节采取防裂加强措施。4.严格控制工艺间歇，在砂浆未达到预定强度前不固定模板、浇注混凝土，严防砌体硬化早期扰动开裂。(三)墙体热工性能差1、主要原因混凝土多孔砖导热系数为1.51w／(m。K)，是粘土实心砖的2倍，虽然其孔洞率大有利于保温，但是其有一定宽度的混凝土肋及在接缝处、转角处的混凝土构造柱或芯柱有薄弱点，易形成热桥影响外墙保温性能，造成能源损耗大，甚至出现局部墙面结露现象。
使用预制板的楼面，比较好能够采用硬架支模的施工方法，特别对于M型多孔砖的支撑长度更为有利。如果无法采用硬架支模方案，搁置楼板的墙顶面应找平，并应在安装时坐浆。墙面勾缝应横平竖直，深浅一致、搭接平顺。勾缝时应采用加浆勾缝，并应采用细砂拌制的1∶1.5水泥砂浆，当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4~5mm，内墙也可以用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。砖柱和宽度小于1.0m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖应分散使用在受力较小的砌体中或墙心。砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，当偏差超过允许范围时，其偏差应在基础顶面或圈梁顶面上校正，标高偏差可以通过调整上部灰缝厚度逐步校正。设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇筑混凝土，并且构造柱应有外露面。浇筑混凝土构造柱之前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣去除干净。烧结多孔砖的重力密度直接影响产品质量。
使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料，促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。那么大家知道烧结实心砖的焙烧工艺是怎样的吗？1、烧结多孔砖和烧结空心砖的生产工艺与烧结普通砖相同，但由于坯体有孔洞，增加了成型的难度，因而对原料的可塑性要求很高。烧结过程的必要条件：一是焙烧温度，二是焙烧时间，三是气氛性质。2、焙烧是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。3、温度与压力是焙烧操作中应掌握的重要问题。温度制度是为焙烧制品的产量和质量要求服务的，而压力制度又是为温度制度服务的。为了保证隧道焙烧窑的正常运行，烧成工必须做到勤观察、勤分析某些变化的因素，以便做到及时进行调控。为了确保烧结实心砖的质量，我们需要掌握一定的烧结实心砖的焙烧工艺，这是非常重要的，同时在制造过程中需严格按照规范进行操作，以免影响成品效果。烧结多孔砖，外形为直角六面体。石狮多孔砖批发
多孔砖需要掺配多大的内燃热值，这要看各窑的情况而定。泉港蒸压砖生产
我国煤矸石砖厂大部分采用了二次码烧生产工艺，自然干燥或人工干燥，轮窑焙烧。进人叨年代的新建厂，基本上采用了一次码烧，人工干燥和隧道窑焙烧。但就整体水平看，生产工艺还比较落后，许多生产规模在年产2000万块以下的企业有待改造，生产工艺有待进一步完善。各种煤矸石原料的特殊性，是我们掌握煤矸石制砖生产工艺的重要依据。就全国而言，相当部分煤矸石原料可以烧制全煤碎石砖，原料的化学成分和物理性能基本能满足制砖要求，但有些煤碎石原料就不能生产全煤矸石砖，如：①不烧结煤矸石；②发热量过大的煤厂石；③低塑性煤碎石。虽然我国制砖机压力和真空度提高较快但煤碎石原料缺乏基本的粘性，即使勉强成型，也很难保证外观质量。泉港蒸压砖生产
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