煤矸石烧结砖免烧砖机工艺按照产品具有多孔、节能、和装饰复合功能的要求，加上原料本身的特点，应大力推广一次平码工艺。该工艺的主要优点：一是工艺流畅，机械化程度高，容易实现机械化、自动化；二是劳动定员少，劳动强度低，劳动生产率高；三是平码一次工艺消除了条面压花，保证了产品的外观。一次平码工艺是我国未来新建或改建煤历石砖厂主要工艺设计方案。一般情况下，煤矸石原料基本上都能实现一次码烧。现根据不同原料配比，提出未来创新发展的不同工艺方案。环保砖是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。晋江标砖生产
厚瓷砖，硬度高厚瓷砖强度高、耐腐蚀，由于瓷砖经过高温烧成，相同厚度的情况下，瓷砖的抵抗破坏能力远高于石材。厚瓷砖，环保差越厚的瓷砖所需要消耗的原料要更多，相对于同样效果的薄瓷砖来说，不太环保。薄瓷砖单一，适合简约风由于瓷砖变薄，不少表面的工艺无法实现，导致瓷砖效果单一。薄瓷砖适合简约风。薄瓷砖负荷低，用处多环保节能是大趋势，薄瓷砖材料耗用量更少，而且硬度、耐磨度等表现绝不逊色；轻薄瓷砖运输成本也降低了，薄瓷砖重量少了，对铺贴后的墙面和地面的负荷降低了。德化蒸压砖生产商采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。
砌体砌筑前应试摆砖，错缝搭接长度不少于1/3砖长。砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。5、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。6、砌体相邻工作段的高度差，不得超过一层楼的高度，也不应大于4m。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。8、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面。9、浇灌混凝土构造柱前必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等去除干净。
利用石屑制砖环保节能 产品主要销往杭州下沙一家年产质量砖3000万块的砖瓦厂，居然不烧一两煤，不浪费一两黏土。日前，桐乡市河山镇的同德墙体建材有限公司4艘装载量250吨的货船将1000吨黄沙般粗细的青色石屑运到了该厂，岸上是一条输送带和一台自动过滤机，一台抓斗的“铁手”忙碌着将船中的石屑“抓”到输送带上进行过滤。这些石屑是采石场将石头轧成石子时产生的碎屑，以前完全被当成废弃物处理，采石场还得花钱请人将它们拉走倒掉。而这些没用的石屑，正是他们生产的混凝土多孔砖和混凝土砖的主要原料。石屑通过输送带送进自动控制的搅拌机，与少量的水泥和水进行搅拌，经过搅拌的混合物从输送带的另一头输出，进入制砖机，经过制砖机高的强度的压缩后进行切割，一排排混凝土砖块就制成了。沈林昌说，他们的产品中87%是石屑，13%为水泥低标号的砖从1.2～1.5米的高处落到坚硬的石头地上时，碎块较小，如果砖落地后，碎块较大，说明砖的质量高。
防止房屋在正常使用条件下，由温差和墙体干缩引起的墙体竖向裂缝。应在墙体中设置伸缩缝。从规范的温度伸缩缝的比较大间距可见，它主要取决于屋盖或楼盖的类别和有无保温层，而与砌体的种类、材料和收缩性能等无直接关系。可见在我国，伸缩缝的作用主要是防止因建筑过长在结构中出现竖向裂缝，它一般不能防止由于钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体的干缩变形引起的墙体裂缝。由此可见《砌体规范》的抗裂措施。主要是针对干缩小、块体小的粘土砖砌体结构的，对干缩大、块体尺寸比粘土砖大得多的混凝土砌块和硅酸盐砌体房屋，基本是不适用的。在这方面，国外已有比较成熟的预防和控制墙体开裂的经验，值得借鉴：1、在较长的墙上设置控制缝(变形缝)，这种控制缝和我国的双墙伸缩缝不同，而是在单墙上设置的缝。2、在砌体中根据材料的干缩性能，配置一定数量的抗裂钢筋，或将砌体设计成配筋砌体，其配筋率既能满足抗裂需要，又能保证砌体具有一定的延性。生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。仙游烧结砖
多孔砖或空心砖，多孔砖是指孔洞率≥15％，孔为竖孔。晋江标砖生产
我国目前由于产煤而生成的煤矸石堆存量已达34亿吨，并以每年1.5亿吨的速度递增，不仅占用大量土地，还造成严重的环境污染。上个世纪80年代后期，通过引进技术的消化和创新，我国煤历石制砖技术上了一个新台阶，经原国家经贸委批准，我国引进了法国西方公司制砖设备，在双鸭山建成了年产6000万块全煤碎石空心砖生产线。除装卸成品、堆场外，生产线实现了机械化，窑炉压力、温度控制监测实现了电脑操作。这一引进技术的消化和创新发展，成为我国煤外石制砖技术水平新的里程碑，无论是工艺和窑炉设计，生产设备的技术性能，基本都接近发达国家水平。由于环境保护和节省土地资源意识不断增强，和国家相关政策法规指导与保障下，90年代我国煤碎石制砖业的发展进人了较好时期：企业开始向集约规模化方向发展；产品由煤碎石实心砖向多孔砖和空心砖发展；焙烧窑由轮窑向隧道窑方向发展；工艺由二次码烧向先进的一次码烧工艺发展。晋江标砖生产
