接头重叠长度是影响打包带抗拉力强度的关键因素之一，双马智能打包机头在这方面表现出色。其两根带子末端重叠32mm，相比其他机头接头重叠处才10mm左右，有着明显的长度优势。较长的重叠长度意味着更大的接触面积和更多的分子融合机会。在高速摩擦融合过程中，更多的带子材料相互交织、熔合，形成了一个更为牢固的接头。这使得双马智能打包机头的接头抗拉力强度能够达到母带的95%以上。而其他机头由于接头重叠长度较短，分子融合不够充分，抗拉力强度只能达到母带的80%以下。双马智能打包机头通过合理设计接头重叠长度，有效提升了打包带的整体抗拉力性能，确保货物在各种情况下都能得到可靠的捆扎，为企业减少了因打包带断裂而造成的货物损失风险。 气动/伺服电动高频摩擦焊接，焊接强度超母带 95%；成都仓储行业的双马数字化智能打包机头
双马数字化智能打包机头的操作界面采用UI图像设计，简洁直观，图形界面简洁明了，充分考虑了新手用户的使用体验。整个界面布局清晰，主要功能按钮一目了然。例如，启动、停止、参数设置等常用按钮都位于显眼位置，且配有清晰的图标和文字说明，即使从未接触过该设备的新手，也能快速理解其功能以及操作。参数设置区域采用数字化输入方式，通过简单的按键操作即可完成打包速度、束紧力、打包位置等参数的调整，操作逻辑符合日常使用习惯。双马数字化智能打包机头参数气缸直接替代凸轮，减少机械磨损，从根源降低设备故障率，大幅节省维修成本。
双马数字化智能打包机头的数字化控制系统依托先进的PLC和嵌入式技术实现精确打包参数控制。首先，在硬件层面，高精度的传感器实时监测打包过程中的各项数据，如打包带的张力、速度、位置等信息，并将这些数据快速准确地反馈给控制系统。然后，控制系统内预设的算法根据这些反馈数据以及操作人员预先设定的打包参数，如打包速度、拉紧力、打包带长度等，进行实时分析与计算。接着，根据计算结果，控制系统精确地向各个执行部件，如伺服电机、气缸等发出指令，调整它们的运行状态。例如，当传感器检测到打包带张力不足时，控制系统会立即指令伺服电机增加拉力，使打包带达到预设的紧固力，从而实现对打包参数的精确控制，确保每次打包的质量和效果都符合要求。
双马智能打包机头摩擦做头时，两根带子末端重叠32mm，这个长度设计有着重要意义。当气缸启动，以恰到好处的压力压住摩擦片，两根带子在摩擦片的作用下紧密贴合。这种紧密贴合并非简单的接触，而是无间隙的融合准备。气缸的压力能够确保带子在摩擦过程中不会出现位移或松动，保证了摩擦的稳定性和一致性。与其他机头相比，这种通过气缸和摩擦片实现的紧密贴合方式，更为可靠和准确。而其他机头的烫刀式加热，无法像双马这样使带子在初始阶段就达到如此紧密的状态，从而影响了融合质量和抗拉力强度。双马的紧密贴合原理为后续的高速摩擦融合奠定了坚实基础，使得打包带接头处能够达到近乎母带的强度，极大提升了打包的质量和可靠性。 适配12mm，16mm，19mm，25mm等带子宽度，全行业适用。
在重型货物的打包作业中，PET塑钢带因其独特的物理性能成为理想选择，而双马打包机头则是充分发挥其优势的关键。PET带子具有出色的延展性和回弹力，这一特性使其能够如同橡皮筋一般紧紧捆住货物，即便货物在运输或储存过程中遭受摇晃、震动，也能保持紧凑不散落。然而，要充分利用PET带的这些特性，必须依靠具备强大拉力的打包机头。双马打包机头恰恰满足了这一需求，它所拥有的大拉力能够轻松拉开PET带子的延展性，让PET带紧紧贴合重型货物的轮廓，形成稳固的束缚。这种完美适配，确保了重型货物在各种复杂环境下都能得到可靠的打包固定，有效避免了货物因松动、散落而造成的损失。 采用高频摩擦焊接，不产生烟雾、气味等有，创造健康安全的工作环境，符合现代工业环保标准。海南冶金行业的双马数字化智能打包机头
传统机头的拉紧力控制较难把控，双马打包机头则通过伺服电机 + PLC 控制系统，实现对送带和束紧力的准确控制；成都仓储行业的双马数字化智能打包机头
砖厂环境以其高灰尘颗粒含量而闻名，对于打包机头来说，这是极具挑战性的工作条件。双马打包机头之所以能在这样恶劣的环境中高效运作，关键在于其创新的设计理念。它摒弃了传统机头依赖齿轮凸轮实现曲线转直线动作的方式，大胆采用气缸直接执行直线动作。在砖厂大量颗粒灰尘飞扬的情况下，传统的齿轮凸轮极易受到磨损。因为灰尘颗粒会进入齿轮与凸轮的啮合间隙，加剧摩擦，导致磨损加速。一旦凸轮磨损，就难以准确控制带子的压力，常常出现压不住带子的情况，进而造成打带失败。而双马打包机头的气缸直线动作设计，从根本上避免了这一问题，极大地提高了在砖厂恶劣环境下打带的成功率，有效减少了带子的浪费，为砖厂生产节省了成本。 成都仓储行业的双马数字化智能打包机头
