起重机设备交付使用后的日常保养：日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为“十字作业法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。起重机维修可用加垫板的方法来调整轨道。常州吊钩桥式起重机维修公司
起重机的维护和保养规程：周检由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周共同对起重机进行一次检查，周检查主要包括：接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。制动器制动摩擦片的磨损情况。联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。钢丝绳的磨损情况。导绳器的使用情况。双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。各电气限位开关是否灵敏可靠。月检起重机操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月检的内容包括周检内容外，还包括以下主要内容：电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用 3 个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况。管口处导线绝缘层的磨损情况。各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况车轮啃道情况。长春单梁门式起重机维修多少钱起重机维修注意事项：起重机的皮带承压能力要着重考虑。
起重机焊接修复的关键技术是避免出现热裂纹。起重机焊接工艺参数。打底层选用2mm的J557焊条，焊接电流110A，以后各层改用4mm的J557焊条，电流130~160A，电源性选用直流反接。施焊：焊前把J557焊条在350℃温度下焙烘1h;用火焰将待焊部位预热到300℃左右；选用连弧立焊，多层多道焊，留意起重机焊前用黄泥等涂盖其他不焊接的齿面；每焊完一根焊条，立刻锤击 焊道，消除应力，每条焊道都要清理锤击；焊接时留意层间温度不低于300℃，直至焊到开坡口前基体的高度；焊完后用石棉布盖上保温缓冷8h，之后用角磨机对焊接处进行修磨收拾。 以上就是关于起重机焊接修正技能的流程，期望能够协助到大家。
起重机卷筒的检修：检查卷筒上有无裂纹，有裂纹时不许补焊，应更换。检查卷筒沟槽的磨损情况，磨损深度较原卷筒壁厚减小20%时应更换（可以在槽底部打眼测量）。有个别卷筒经过一定磨损后，漏出了原有的内在铸造缺陷，如果是单个气孔或砂眼，其直径小于8mm，深度小于该壁厚名义尺寸20%，而值还不超过4mm，在10mm长度上（任何方向）不超过一处；在卷筒加工表面上的总数不多于5处时，可以不必焊补而继续使用。当缺陷清理后，其大小在表中所列的范围内时，可以焊补，且在同一断面上的长度为100mm内不多于两处，焊补后可以不经热处理，只需用砂轮磨平磨光焊补处即可使用。面对复杂的起重机，机械维修师很难对故障进行检修。
门式起重机的维修：保持机械、电气各部位的清洁，地上洁净，通道畅通。 查看各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接状况，发现松动应及时紧固。查看各制动设备是否牢靠，必要时进行调整，制动铁片和刹车片厚度减少 1/2时，应更换新件。查看联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。查看电铃、各设备是否活络牢靠。查看制动带及钢丝绳的磨损状况。查看操控器的触头是否密贴符合。查看各光滑部位的光滑状况，必要时进行增加。查看电源电缆和线路的衔接状况，如有破损和衔接松动则应及时处理。起重机维修检查卷筒上有无裂纹，有裂纹时不许补焊，应更换。常州吊钩桥式起重机维修公司
起重机维修检查起重吊钩是不是有裂痕。常州吊钩桥式起重机维修公司
起重机有哪些检修要点？吊钩的检修：吊钩危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10%.板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50%,心轴磨损量不应超过原尺寸的5%;表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许。补焊；吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹；吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等要紧固完好。起重机钢丝绳的检修：钢丝绳末端固定压板应≥2个；钢丝绳长度要保证吊钩降到低位置（含地坑）时，余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈；钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。常州吊钩桥式起重机维修公司
上海铃锦机电工程有限公司总部位于光钱路558号4幢106室，是一家各类工程建设活动、安装及服务；特种设备安装改造修理；普通机械设备安装服务，通用设备秀雷；专门用于设备修理；机电设备、起重设备配件、五金交电的批发、零售。（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动。）的公司。公司自创立以来，投身于欧式起重机及配件，是机械及行业设备的主力军。铃锦机电继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。铃锦机电创始人周林仙，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
