零基础数控综合技能培训课程

数控编程常遇到的问题及解决方法：撞刀，撞刀是指刀具的切削量过大，除了切削刃外，刀杆也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度设置不合理或根本没设置安全高度、选择的加工方式不当、刀具使用不当和二次开粗时余量的设置比第1次开粗设置的余量小等。弹刀是指刀具因受力过大而产生幅度相对较大的振动。弹刀造成的危害就是造成工件过切和损坏刀具，当刀径小且刀杆过长或受力过大都会产生弹刀的现象。过切是指刀具把不能切削的部位也切削了，使工件受到了损坏。造成工件过切的原因有多种，主要有机床精度不高、撞刀、弹刀、编程时选择小的刀具但实际加工时误用大的刀具等。数控培训需要找正规的机构。零基础数控综合技能培训课程

众所周知，数控加工是当下应用较普遍的一种机械加工手段，也是每一个机加工人必须要掌握的基本技能。在经过开机、工件装夹、工件碰数、准备刀具和加工参数设定以后，就进入了开机加工环节。在这个环节中，有哪些问题需要操作人员注意的呢？1、机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象； 2、检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑； 3、机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动，使其回参考点； 4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物；网上数控培训班数控车的学习要学会单独思考，当你积累一定的知识和经验之后，你要学会单独思考。

数控车床实战培训：培训目标： 1、掌握机床结构及机床维护保养； 2、能单独进行机床操作，并完成复杂零件加工； 3、了解各零件加工装夹方式、常用加工车刀； 5、掌握数控机床一般故障排除； 6、熟悉企业6S管理； 培训内容： 机床型号：车床CK6140 机床数控系统：FANUC_OT 1、数控机床结构； 2、现场操作：开（关）机、分中对刀、刀具安装、夹具安装等； 3、NC程序输入及传输方法； 4、零件加工：零件打表找正、工量器具的应用、工件粗糙度的控制等 5、零件尺寸精度控制：刀补和磨损的应用； 6、复杂零件的车削加工； 7、数控机床常见故障报警及解决； 8、数控机床维护与保养； 9、车间6S管理；

UG数控培训：1、UG软件的特点和个功能模块的作用功能； 2、UG NX4的工作界面和工作环境；文件打开与保存以及与其它格式文件之间转换；程序中所提供工具使用方法；开始工作前应进行的首页项设置的内容。 3、基准与曲线功能，UG坐标系、基准点、轴和面作用以及构建方法；曲线的功能；基本曲线、高级曲线和文本在模型中的创建方法；曲线的编辑与操作；UG中草图的作用以及在草图模式下如何进行绘制、约束与编辑。 4、构建模型与出图，实体建模；布尔运算的作用及操作；特征的编辑方法；曲面的创建与编辑；组件装配；工程图、基本试图和剖视图的创建方法；工程图的尺寸标注以及符号、特殊内容的插入法。数控培训要知道数控加工工艺的主要内容。

数控车床实战的培训特色： 1. 安全为本，2人一组，数控机床操作实践；注实战，重工艺； 2. 专业师资、实战教学；零件NC编程，真实机床加工验证； 3. 提供优良的校园学习环境，采用全日制半封闭式教学； 4. 为学员指导就业（拥有数百家合作单位：机械制造企业）； 增值服务： 1、毕业后拷贝送全套讲课视频资料，巩固学习效果； 2、为毕业学员提供长期技术支持和就业指导。数控培训主要是教会技术员如何制图识图，操作数控设备，如何通过图纸的技术参数进行对工件编程，怎么编排加工工艺，掌握工具量具的使用方法，同时利用加工辅助软件把毛坯料加工成一个合格的成品。通过数控培训能够培养学员质量安全意识。零基础数控综合技能培训课程

数控培训应该如何进行？零基础数控综合技能培训课程

作为数控行来从业者，相信都应该了解过这个行业的严谨性。纵看全行业，你会发现每一个技术岗位都是需要一定的经验才能上岗。培训，顾名思义，就是对技能进行训练，然后上岗。经过长期的了解，我们大多数人对“培训”这两个字误解了。一般都认为，我只要参加培训（包括网络培训和实体培训），就可以上岗开干。这样理解，虽然理论上并没什么问题，但数控行业，因为入门要求比较高，需要一些实践经验，不能简单的字面理解。大多数培训，往往只能口传理论或者实践一些基础，真正工作需要灵活变动，而不是一成不变的照搬。零基础数控综合技能培训课程

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