可控硅(SiliconControlledRectifier)简称SCR，是一种大功率电器元件，也称晶闸管。它具有体积小、效率高、寿命长等优点。在自动控制系统中，可作为大功率驱动器件，实现用小功率控件控制大功率设备。它在交直流电机调速系统、调功系统及随动系统中得到了大量的应用。可控硅分单向可控硅和双向可控硅两种。双向可控硅也叫三端双向可控硅，简称TRIAC。双向可控硅在结构上相当于两个单向可控硅反向连接，这种可控硅具有双向导通功能。其通断状态由控制极G决定。在控制极G上加正脉冲(或负脉冲)可使其正向(或反向)导通。这种装置的优点是控制电路简单，没有反向耐压问题，因此特别适合做交流无触点开关使用。安仑力科技拥有专业的设计人员和经验丰富的技术团队。晶闸管稳压模块报价
双向可控硅（晶闸管）结构原理：双向可控硅具有两个方向轮流导通、关断的特性。双向可控硅实质上是两个反并联的单向可控硅，是由NPNPN五层半导体形成四个PN结构成、有三个电极的半导体器件。由于主电极的构造是对称的（都从N层引出），所以它的电极不像单向可控硅那样分别叫阳极和阴极，而是把与控制极相近的叫做电极A1，另一个叫做第二电极A2。双向可控硅的主要缺点是承受电压上升率的能力较低。这是因为双向可控硅在一个方向导通结束时，硅片在各层中的载流子还没有回到截止状态的位置，必须采取相应的保护措施。双向可控硅元件主要用于交流控制电路，如温度控制、灯光控制、防爆交流开关以及直流电机调速和换向等电路。稳流稳压模块生产厂家安仑力科技想顾客所想，思顾客所忧，做顾客所需。
晶闸管有多种分类方法。（一）按关断、导通及控制方式分类晶闸管按其关断、导通及控制方式可分为普通晶闸管、双向晶闸管、逆导晶闸管、门极关断晶闸管（GTO）、BTG晶闸管、温控晶闸管和光控晶闸管等多种。（二）按引脚和极性分类晶闸管按其引脚和极性可分为二极晶闸管、三极晶闸管和四极晶闸管。（三）按封装形式分类晶闸管按其封装形式可分为金属封装晶闸管、塑封晶闸管和陶瓷封装晶闸管三种类型。其中，金属封装晶闸管又分为螺栓形、平板形、圆壳形等多种；塑封晶闸管又分为带散热片型和不带散热片型两种。（四）按电流容量分类晶闸管按电流容量可分为大功率晶闸管、中等功率晶闸管和小功率晶闸管三种。通常，大功率晶闸管多采用金属壳封装，而中、小功率晶闸管则多采用塑封或陶瓷封装。（五）按关断速度分类晶闸管按其关断速度可分为普通晶闸管和高频（快速）晶闸管。晶闸管的工作原理晶闸管T在工作过程中，它的阳极A和阴极K与电源和负载连接，组成晶闸管的主电路，晶闸管的门极G和阴极K与控制晶闸管的装置连接，组成晶闸管的控制电路。晶闸管的工作条件：1.晶闸管承受反向阳极电压时，不管门极承受和种电压，晶闸管都处于关短状态。
关于可控硅(晶闸管)开路电压变化率DVD/DT在处于截止状态的双向可控硅(晶闸管)两端加一个小于它的VDFM的高速变化的电压时，内部电容的电流会产生足够的栅电流来使可控硅(晶闸管)导通。这在高温下尤为严重，在这种情况下可以在MT1和MT2间加一个RC缓冲电路来限制VD/DT，或可采用高速可控硅(晶闸管)。5、关于连续峰值开路电压VDRM在电源不正常的情况下，可控硅(晶闸管)两端的电压会超过连续峰值开路电压VDRM的大值，此时可控硅(晶闸管)的漏电流增大并击穿导通。如果负载能允许很大的浪涌电流，那么硅片上局部的电流密度就很高，使这一小部分先导通。导致芯片烧毁或损坏。另外白炽灯，容性负载或短路保护电路会产生较高的浪涌电流，这时可外加滤波器和钳位电路来防止尖峰(毛刺)电压加到双向可控硅(晶闸管)上。安仑力科技走自主创新可发展的战略路线。
可控硅在一般电路中应用，主要考虑两个参数，一是额定正向平均电流，二是正向或反向阻断峰值电压，前者如超过，可能烧坏管子后者如超过，因正向不能可靠地，反向也易造成击穿。可控硅目前大量用于整流稳压，交流调压，无触点开关，逆变器及各种过压过流保护等电路中，常与可控硅配合使用的还有双向触发二极管。采用一只可控硅的桥式整流电路，由于可控硅具有正向能力，只有当触发信号加入时，才能使其导通，如果在栅极加入正向触发脉冲，就能使阴极输出直流电压供负载使用，若能同时改变触发脉冲的相位(即时间)，使可控硅的“导通角"随之发生变化，还能实现输出直流电压调节，达到稳压目的。安仑力科技采用先进的加工工艺，进行加工研发。晶闸管稳压模块报价
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DC12V稳压电源要求模块内控制触发电路是脉冲工作状态，控制电源除必须具有一定的电流容量外，还要具有一定的脉冲输出能力，所以模块控制电路所需电源优先选取DC12V开关电源。输出电压要求12V0.5V，输出电流大于1A。若用变压器整流形式稳压电源，变压器功率应大于15W，滤波电容必须大于2000μf/25V。这一措施就是保证电源具有一定的脉冲电流输出能力。电源极性严禁反接!否则会烧坏模块控制电路。六、模块的安装与测试1、环境要求模块的工作场所应干燥、通风、无尘、无腐蚀性气体。环境温度范围-25℃--45℃。晶闸管稳压模块报价
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