生产工艺流程过程中使用的系列清洗剂:
由于生产工艺流程的千差万别。清洗的要求和清洗的对象也各不相同,因此在选用适合的产品上大有文章可做,一般情况下在选用产品时下列几种因素必须考虑:
是应该选用水基型清洗剂还是溶剂类型清洗剂:
如果清洗的对象要求挥发快,且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的清洗剂,该类产品的除油脱脂能力都较强。要求清洗费用较低,清洗的挥发也没有要求,且对防锈不敏感,则可选用水基类型的清洗剂。
PCBA助焊剂的种类解说。湖北基板清洗剂操作流程
颗粒物污染水基清洗剂很多企业由于电子产品是由许多电路集成块、印制电路板等构成,各种电子器件工作时产热形成的强烈静电磁场会强烈吸附灰尘、纤维、油污、水分和空气中的尘埃;如果长期没有定期清洁,日积月累,电路板上会覆盖厚厚的一层污垢,从而严重影响电子元件的散热和正常的电流传输,带来控制失误、元器件加速老化、元件失灵、元件烧毁、功能丧失、网络中断等各种软性故障,直接引起硬件烧坏和火灾等重大事故,因此电子产品的生产制造过程中,颗粒物污染清洗是必不可少的工序。应用于颗粒物污清洗用的环保型中性水基清洗剂,由多款助剂复配而成,专为提高产品表面颗粒物清洁度、防止粉尘再次吸附而设计。其工艺窗口很广,无色无味,易降解,易漂洗,对常见的金属、非金属的表面无攻击,不与大部分物质发生化学反应,是性能优异的环境友好产品。由于清洗效果好、对环境友好,不会对人体和产品形成损伤。 福建去胶清洗剂推荐不同清洗剂介绍说明。
行业通用清洁度要求
与许多其他质量验收要求一样,IPC规定由用户和供应商协商确定清洁度要求。下面将重点介绍IPC-A-610H和J-STD-001 H标准中的一些要点。
"除非设计或用户另有规定,残留物状况的可接受性应该在应用三防漆之前的制造过程中确定,如果没有应用三防漆,则在终装配上确定。"
由于制造材料或工艺参数的变化更可能对终产品残留物状况和产品可靠性产生影响,从而导致需要重新认证,因此清洁度要求取决于工艺控制参数。制造材料、工艺变更分为两类:重大变更或轻微变更,重大变更需要验证,轻微变更需要客观证据的支持。
认证测试通常更普遍。通常有证据支持的轻微变更较简单,包括持续时间较短的SIR测试或重点关注化学特性的测试。
同样,该标准规定由制造商和用户确定工艺变更的程度及相关要求的变更通知。但IPC提供了一些实用的指南:
清洁度要求建议
根据几十年来的历史经验,我认为需要考虑3个简单的要求(可能会受到行业标准如J-STD-001和IPC-A-610未来新版本的影响)。
1、除了免清洗助焊剂残留物外,应该无可见助焊剂残留物。无论PCB上有何种助焊剂残留物,都不应出现白色或腐蚀性的外观。
2、由于溶剂萃取(ROSE)是常用的测试方法,因此行业常用的10.06 µg/in2数值应用于所有助焊剂。但是如果用户和供应商同意,也可以使用其他测试方法,如离子色谱(IC)或双方均可接受的其他测试,一些公司用于IC测试的NaCl等效水平为2.5µg/in至4.5µg/in。
3、重要的要求是,至少要在使用前对助焊剂进行鉴定,在100VDC的湿度室中测量的表面绝缘阻抗值应该为500MΩ/平方,以检测在几乎没有托高的元件下方的助焊剂残留物。 常见的清洗剂有哪些?
设备的清洗与维护保养:主要是针对各个企事业单位的设备在使用一段时间后,所产生的问题而进行的清洗,除油、除锈、除垢、防锈、清洗及保养等,这些设备种类繁多:如机械设备、电气设备、精密电子设备、水系统设备,各种机器,特种设备等,出现的问题也各异,很难有一种或两种清洗剂就能解决这些设备的问题,这就需求专业的生产工业清洗剂的厂家研发多种类型的产品,以达到市场的需要。在选用产品时,能对症下药,选适合的产品是解决问题的关键。第二类是生产工艺流程过程中使用的系列清洗剂:由于生产工艺流程的千差万别。清洗的要求和清洗的对象也各不相同,因此在选用适合的产品上大有文章可做,一般情况下在选用产品时下列几种因素必须考虑:。 晶圆清洗剂优缺点分析。常州基板清洗剂使用步骤
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在电子制造业中,污染物是各种表面沉积物或杂质以及被表面吸附或吸收的一种能使其性能降级的物质。这些污染物首先会降低电子产品工艺良品率:在一个污染环境中制成的电子产品会引起多种问题。污染会改变电子产品的尺寸,改变表面的洁净度,和造成有凹痕的表面等。其次一个更为严重的问题是在工艺过程中漏检的小问题。在工艺步骤中的不需要的化学物质可能改变电子产品尺寸或材料质量。而比较令人担心的莫过于污染对电子产品可靠性的失效影响。小剂量的污染物可能会在工艺过程中进入电子产品内部,而未被通常的电子产品测试检验出来。然而,这些污染物会在电子产品内部移动,比较终停留在电性敏感区域,从而引起电子产品失效。这一失效模式成为车/船载、航天工业和**工业的首要关注点。 湖北基板清洗剂操作流程
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