对于焊接材料的性能相差相大时,可以采用加“过渡焊”或“堆焊层”的策略,实施现场焊接。石油化工装置施工焊接材料的选择应用(1)选择适宜的焊条。①依据焊条的物理性能选择:比如Q235应当选择J42×焊条,不宜选择J50×焊条;②依据焊条的力学性能选择:15CrMo要选择R307焊条,而不能选择R207焊条;③依据化学性能选择:当16Mn钢应用于关键部位的焊接时,应当选择J506或J507等碱性焊条;④依据不同的施工条件选择:比如对一般的18-8系列的奥氏体不锈钢,当耐腐蚀要求较低的环境下,选择A102或A107焊条;当耐腐蚀要求较高时,选择A132、A137或A002焊条;⑤依据不同的焊件结构选择:厚度较大的焊件可以选择低氢型焊条或高韧性焊条;坡口较小的接头可以选择大熔深焊条;长输管线可以选择纤维素型焊条。(2)选择适宜的焊丝和焊剂。焊丝和焊剂通常是一个组合体。在焊接低碳钢时,选择H10Mn2焊丝搭配HJ130焊剂;在使用珠光体耐热钢时,使用Cr-Mo钢焊丝搭配HJ251焊剂;在低碳钢的薄板部位选择H08A焊丝搭配HJ432焊剂。4结束语石油化工装置施工焊接材料和工艺参数对于石油化工装置的安全稳定、可靠运行有直接的关联。关注石油化工装置施工焊接过程中的重要参数。 质量好的焊接材料产品的公司联系方式。徐州一般焊接材料多少钱
室温下的组织为奥氏体+铁素体,通常铁素体含量不低于50%。◇屈服强度可达400-550MPa,是普通不锈钢的2倍◇同时具有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的一些特性,韧性良好,强度较高,耐氯化物应力腐蚀优于普通不锈钢。◇具有良好的焊接性能:与奥氏体不锈钢相比,具有较低的热裂倾向;与铁素体不锈钢相比,具有较低的加热脆化倾向。●双相不锈钢的类型:双相不锈钢的品种很多,较为常用的有3种,即:◇低碳的18Cr-5Ni-3Mo型(也称Cr18型、1805型):如已列入国家标准GB4237《双相不锈钢热轧钢板》的00Cr18Ni5Mo3Si2(1805);美国ASTMS31500(18Cr-5Ni-3Mo-N,抗拉强度下限630MPa)◇23Cr-4Ni-Mo型(也称Cr23无Mo型、2305型):如:美国ASTMS32304(23Cr-4Ni-Mo-Cu-N,抗拉强度下限600MPa)◇22Cr-5Ni-3Mo型(也称Cr22型、2205型):如:美国ASTMS31803(22Cr-5Ni-3Mo-N,抗拉强度下限620MPa)◇25Cr-7Ni-4Mo型(也称Cr25型、2507型):分普通和超级两种类型。■如:已列入国家标准GB4237-92《双相不锈钢热轧钢板》和GB13296-91的普通双相不锈钢有0Cr26Ni5Mo2;美国ASTMS31260(普通型,25Cr-6Ni-3Mo-Cu-N-W,抗拉强度下限690MPa)、ASTMS32750(超级型,25Cr-7Ni-4Mo-N。蚌埠进口焊接材料推荐如何区分焊接材料产品的的质量好坏。
不锈钢TIG焊要点及注意事项:1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点3.保护气体为氩气,纯度为。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。9.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。不锈钢MIG焊要点及注意事项1.采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)2.一般采用纯氩气(纯度为)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
国外常用与珠光体钢线膨胀系数相接近的Cr15Ni70镍基焊材来焊接该类异种钢,使得高温应力集中在奥氏体不锈钢一侧的熔合区,减轻了珠光体钢一侧熔合区的压力,对接头比较有利。◇在坡口面堆焊隔离层也有效。但用于堆焊的焊条合金成分应高于焊缝金属。如:在珠光体钢一侧坡口上堆焊两层A302或A307焊条,然后与奥氏体不锈钢焊接。(4)提高焊缝金属的抗裂纹能力:在不影响使用性能的前提下,应使焊缝金属中含有一定数量的铁素体组织。★试验表明,A302、A307焊条的抗裂性能比单相的A402、A407焊条优越。★综上所述,此类异种钢焊接所选用的焊条只有A302、A307或A402、A407适宜,能克服珠光体钢对焊缝的稀释,对抑制熔合区中碳扩散和改变焊接接头应力分布也有利。但A402、A407的热裂纹倾向较大,生产上比较少用。★JB4709-2000规定:奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。■工程应用实例:(1)12CrMo、15CrMo珠光体钢与1Cr18Ni9Ti奥氏体钢焊接时,若选用A307、A407焊条,则即使稀释率达25-30%,焊缝金属中也不致出现马氏体组织。。 焊接材料产品的的参考价格大概是多少?
利润较低的普通焊接材料,如结422焊条、ER50―6气保护焊丝、HJ431焊剂等产品,主要是国内企业之间的竞争;面对国外企业的强势,目前大多数国内焊材企业在竞争中处于劣势,存在较大的差距,所以必须关注中国焊材民族工业今后的发展。表观差距――产品的结构、品种和品质1.产品结构比例世界各国的焊材结构比例,迄今没有准确的统计数字。日本2005年秋季发行的《世界焊接新闻》英文版,对2004年一些国家和地区的焊材需求量(不是生产量)和使用比例做出了估计,列于表1。由表1可见,欧洲、北美(美国和加拿大)、日本等发达国家,在消费的焊材中,焊条比例均已小于20%,欧洲和北美的气保护焊丝使用比例均大于50%。从表1还可见,由于药芯焊丝在造船中用得多,因此造船量居世界前二的日本和韩国,药芯焊丝使用比例较大。表12004年一些国家和地区焊材需求量和使用比例中国焊材产结构比例的变化情况,参照国家焊材质监中心李春范主任的测算,列于表2。从表2可见,近年来中国焊材产品的结构已有较大的调整,突出的是气保护焊丝比例上升,焊条比例下降。表2近年来中国焊材的产量和结构比例应该说明,产品结构不是由焊材厂的生产能力决定的,而是由市场需求决定的。哪家的焊接材料产品的价格低?芜湖一般焊接材料单价
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再热裂纹的主要影响因素:◇化学成分:Cr、Mo、V是碳化物的形成元素,会有析出强化作用,增加钢的再热裂纹敏感性。◇焊接残余应力:再热裂纹发生在高焊接残余应力的部位。焊接接头中的咬边、根部未焊透等处是产生再热裂纹的裂源。◇焊后热处理条件:加热温度是该钢种的再热裂纹较敏感温度,此时保温时间越长越不利。加热速度较慢时容易发生再热裂纹。★再热裂纹的防止措施:◇合理设计接头形式,降低接头的拘束度。◇正确选用焊接材料:①采用强度较低的焊缝金属,以提高其塑性变形能力,可减轻近缝区塑性应变集中程度;②也可在焊缝表层用低强高塑性焊条盖面。★注意:上述两点都必须服从设计强度允许的范围。◇控制焊接工艺:①堆焊隔离层;☆控制适宜的线能量;②适当预热和提高层间温度;③采用回火焊道(焊趾覆层或TIG重熔)有助于细化晶粒,减小应力集中;④调整施焊方式减少焊接应力(焊接顺序、分段退焊等);⑤焊后对焊缝的加强高和焊趾部位打磨呈圆滑过渡,减小应力集中程度;⑥有条件时可采用热输入量小、热影响区窄、焊缝金属含氢量低的焊接方法(如窄间隙焊、熔化极气体保护焊等)。◇正确选择热处理工艺:①采用低温焊后热处理及高加热速度。 徐州一般焊接材料多少钱
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1、不锈钢冲压弯头合用于石油、自然气、化工、水电、修建和汽锅等行业的管路系。不需管坯作原料,可节省制管设备及模具费用,且可获得恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。2、因为上述二条缘由,可以缩短制造周期,出产本钱很好降低。坯料为平板或可展曲面,因此下料简略,精度轻易包管,组装焊接便利。3、为避免由于加热而发生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。4、不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大,随便发生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接,必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处置。若焊件不克不及进行焊后热处置,则应选用不锈钢冲压弯头焊条。不锈...