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焊接完后的注意细节烙铁头长期处于高温状态，很容易氧化并沾上一层黑色杂质。因此要注意用湿海绵随时擦拭烙铁头，在长时间未使用时应在烙铁头上加上锡，防止出现烙铁头氧化、无法粘锡等问题。三、电烙铁的选择关于电烙铁的选择方法，需要重点注意产品的发热问题和漏电问题。个人建议使用世达家用内热式电烙铁这类的焊接工具，从发热程度上讲，电烙铁内部采用陶瓷发热芯，保持发热问题，能有效延长其使用寿命；从安全程度上讲，电烙铁外壳采用隔热高温套，有着隔热、耐高温和耐老化的优势，一定程度上能保证工作的安全性；从苏州易弘顺锡膏介绍。常州销售锡膏品牌

刮刀压力刮刀压力的改变，对印刷来说影响重大。太小的压力，会使焊膏不能有效地到达模板开孔的底部且不能很好地沉积在焊盘上；太大的压力，则导致焊膏印得太薄，甚至会损坏模板。理想状态为正好把焊膏从模板表面刮干净。另外刮刀的硬度也会影响焊膏的厚薄。太软的刮刀会使焊膏凹陷，所以建议采用较硬的刮刀或金属刮刀。印刷厚度印刷厚度是由模板的厚度所决定的，当然机器的设定和焊膏的特性也有一定的关系。印刷厚度的微量调整，经常是通过调节刮刀速度及刮刀压力来实现。适当降低刮刀的印刷速度，能够增加印刷至印制板的焊膏量。有一点很明显：降低刮刀的速度等于提高刮刀的压力；相反，提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的压力。镇江铟泰锡膏商家苏州易弘顺锡膏销售。

锡膏是锡粉和各种助焊剂的混合物，多少是会沉淀分离的。同时搅拌后锡膏的流动性和塑形性会有很大改善，这是一个程度值，所以，不要搅拌太久。同时比较好机器搅拌，防止空气进入。回温是为了平衡温度效应,让内部锡膏和正常温度一样,搅拌是为了让内部锡粉颗粒和助焊物质搅钧,增加流动性,焊膏印刷中影响质量的因素随着表面贴装技术的快速发展，在其生产过程中，焊膏印刷对于整个生产过程的影响和作用越来越受到生产工程师和工艺工程师们的重视。掌握和运用好焊膏印刷技术，分析其中产生问题的原因，并将改进措施应用在生产实践中，不断获得更好的焊膏印刷质量，正是大家梦寐以求的。

焊膏的因素焊膏比单纯的锡铅合金复杂得多，主要成分如下：焊料合金颗粒、助焊剂、流变性调节剂／粘度控制剂、溶剂等。不同类型的焊膏，其成分都不尽相同，适用范围也不同，因此在选择焊膏时要格外小心，确实掌握相关因素，以确保良好的品质。通常选择焊膏时要注意以下因素：1．1焊膏的黏度（Viscosity）焊膏的黏度是影响印刷性能的重要因素，黏度太大，焊膏不易穿过模板的开孔，印出的线条残缺不全，黏度太低，容易流淌和塌边，影响印刷的分辨力和线条的平整性。苏州易弘顺锡膏商家。

经证明，良好的印刷质量必须要求开孔尺寸与网板厚度比值大于1．5。否则焊膏印刷不完全。一般情况下，对0．5mm的引线间距，用厚度为0．12～0．15mm网板，0．3～0．4mm的引线间距，用厚度为0．1mm网板。网板开孔方向与尺寸焊膏在焊盘长度方向上的释放与印刷方向一致时，比两者方向垂直时的印刷效果好。具体的网板设计工艺可依据表2来实施。3焊膏印刷过程的工艺控制焊膏印刷是一个工艺性很强的过程，其涉及到的工艺参数非常多，每个参数调整不当都会对贴装产品质量造成非常大的影响。3．1丝印机印刷参数的设定调整苏州焊接材料锡膏用途。昆山免洗锡膏服务

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印制板的板面及焊点的多少，决定好的次加到网板上的锡膏量，一般好的次加200-300g，印刷一段时间后再适当加入一点，确保锡膏印刷时沿刮刀前进方向作顺时针走向滚动，厚度约等于1/2到3/4个金属刮刀的高度。6、板印刷锡膏后应在尽可能短的时间内贴装完，以防止助焊膏等溶剂挥发，原则上不应超过8h，超过时间应把锡膏清洗后重新印刷。7、开封后，原则上应在当天内一次用完，超过时间使用期的锡膏好的不能使用。从网板上刮回的锡膏也应密封冷藏。常州销售锡膏品牌

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