企业商机
点胶机基本参数
  • 品牌
  • VISEE,慧炬
  • 型号
  • G300
  • 类型
  • 在线跟随点胶机
  • X轴行程
  • 450
  • Y轴行程
  • 380
  • Z轴行程
  • 200
  • 最大负载
  • 6
  • 移动速度
  • 1000
  • 重复精度
  • ±0.02
  • 存储空间
  • 128
  • 气源
  • 0.5-0.7
  • 电源
  • 220/50
  • 功率
  • 1500
  • 最小吐出量
  • 0.1
  • 吐出时间调节
  • 0.01
  • 吐出频率
  • 100
  • 外形尺寸
  • 1100*1400*1800
  • 重量
  • 500
  • 产地
  • 广州
  • 厂家
  • 慧炬智能
点胶机企业商机

轨道交通装备(如高铁、地铁车厢)的轻量化设计对於点胶机的结构粘接技术提出度、轻量化、耐疲劳的要求,用于铝合金、碳纤维复合材料等轻质材料的部件粘接。该类点胶机采用双组分聚氨酯胶或环氧胶混合点胶技术,混合比例精度 ±0.5%,胶线宽度控制在 5-15mm,粘接强度≥30MPa,且胶层具备良好的弹性(伸长率≥50%),可吸收振动冲击。针对轨道交通部件的大型化特点,点胶机采用龙门式或机器人搭载结构,运动行程可达数米,重复定位精度 ±0.01mm;涂胶后通过压力固化装置确保胶层均匀受压,避免气泡产生。在高铁车厢铝型材粘接应用中,该技术使车厢重量减轻 10% 以上,同时提升结构刚性 20%,粘接处耐疲劳测试可通过 1000 万次振动循环无损坏,满足轨道交通的长期可靠性要求。高速点胶机助力 LED 灯珠制造,提升生产效率与产品一致性。安徽围坝点胶机公司

点胶机

氢能燃料电池的部件双极板,对於点胶机的涂胶精度、胶水兼容性和密封性要求极高,直接影响电池的发电效率和使用寿命。双极板的点胶主要用于密封槽涂胶和导电涂层涂覆:密封槽涂胶需采用耐氢气、耐电解液腐蚀的硅胶或氟橡胶,胶线宽度控制在 0.3-1mm,胶高误差≤±0.05mm,确保电池的气密性(泄漏率≤1×10^-6 mL/(min・Pa));导电涂层涂覆则选用含石墨烯或碳纳米管的导电胶,涂层厚度 5-15μm,表面电阻≤1Ω/□,提升双极板的导电和导热性能。针对双极板的精密结构(密封槽宽度≤0.5mm),点胶机采用螺杆式点胶阀和微型针头(内径≤0.1mm),配合视觉定位系统实现密封槽的追踪涂胶;涂胶后通过在线气密性检测模块,实时验证密封效果,不合格产品自动分流。目前,该类点胶机已应用于国内多条氢能燃料电池生产线,助力双极板生产效率提升 30% 以上。四川RTV点胶机哪家好螺杆式点胶机适用于高粘度流体,如红胶、银胶等特殊材料。

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农业机械长期工作在潮湿、多尘、振动剧烈的环境中,对於点胶机的涂胶密封性、耐磨性和抗老化性要求严苛,主要应用于机身密封、部件粘接和防锈涂覆。农业机械的点胶重点包括:发动机缸体与缸盖的密封涂胶(采用耐高温、耐机油的硅酮胶),胶线宽度 1-2mm,确保无漏油、漏气;农机刀具与刀座的粘接(采用度环氧胶),涂胶厚度 0.5-1mm,粘接强度≥10MPa,可承受度切削冲击;金属部件的防锈涂胶(采用防锈脂或环氧富锌胶),涂层厚度 20-50μm,耐盐雾腐蚀时间≥2000 小时。针对农机部件的大型化、粗糙表面特性,点胶机采用高压喷射式或螺杆式点胶阀,适配高粘度胶水(10000-50000mPa・s),通过视觉定位补偿工件表面的平整度偏差,确保涂胶均匀。某农机企业应用后,产品的密封故障率从 8% 降至 1.5%,部件使用寿命延长 50% 以上。

点胶机的工作原理基于流体控制和运动定位技术,整体流程可分为预处理、编程、定位、点胶、固化、检测六大环节。预处理环节是保障点胶效果的关键,需对工件表面进行清洁、除油、干燥处理,去除灰尘、油污等杂质,同时检查胶水的粘度、温度是否符合施胶要求,必要时进行搅拌或加热;编程环节通过示教器或电脑软件,设定点胶路径、胶量、速度、点胶间隔等参数,生成点胶程序,支持导入 CAD 图纸实现自动编程;定位环节中,工件通过治具固定或传送带输送至点胶区域,视觉定位系统拍摄工件图像,与预设基准对比,计算偏差并反馈给运动控制系统,调整点胶头位置;随后点胶执行机构根据程序参数,将胶水施胶至工件指定位置,不同类型点胶机的施胶原理有所差异:喷射式通过高压将胶水雾化成微小液滴,高速撞击工件表面形成胶点;针筒式通过气压推动活塞,将胶水从针头挤出;螺杆式通过螺杆旋转挤压胶水,实现定量输送;隔膜式则通过隔膜运动产生负压吸入胶水,再正压推出。点胶后的工件进入固化环节,根据胶水类型采用自然固化、加热固化、紫外线固化等方式,经过检测环节,通过视觉检测、重量检测或拉力测试等手段筛选合格产品,不合格产品则进入返工流程。点胶机具备自动校准功能,确保设备长期使用后的精度稳定性。

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柔性电子(如柔性 OLED 屏、柔性传感器、可穿戴设备)的兴起对於点胶机提出了特殊适配要求,在于解决柔性基材易变形、薄厚度(通常 10-100μm)带来的点胶精度挑战。针对柔性基材特性,点胶机采用了一系列专项技术:运动系统选用轻量化直线电机,减少运动惯性对柔性基材的拉扯;点胶头配备压力传感反馈模块,将施胶压力控制在 0.01-0.05MPa,避免压伤基材;视觉定位系统采用 3D 结构光相机,识别基材的三维形态,补偿因弯曲、褶皱导致的定位偏差;胶水适配方面,选用低粘度、高柔韧性的 UV 固化胶或水性胶,点胶后涂层厚度控制在 5-20μm,确保基材弯折时涂层不脱落、不开裂。在柔性 OLED 屏的边框密封应用中,该类点胶机实现了 ±0.01mm 的点胶位置精度,胶线宽度均匀性误差≤2%,可承受 10 万次以上弯折测试,已成为柔性电子生产线的设备。点胶机采用非接触式点胶技术,有效保护精密工件表面。重庆双阀点胶机选型

点胶机的应用范围覆盖电子、医疗、汽车、光伏等多个行业。安徽围坝点胶机公司

根据施胶方式、结构设计和应用场景的差异,点胶机可分为多种类型,每种类型都有其独特的适用场景。按施胶方式划分,常见的有喷射式、针筒式、螺杆式、隔膜式点胶机。喷射式点胶机通过高压将流体雾化喷射,适用于微小点胶、高速点胶场景,如芯片封装、PCB 板焊盘涂胶;针筒式点胶机依靠气压或活塞推动流体,结构简单、成本较低,适用于中低粘度胶水和普通精度点胶,如电子元件固定、饰品粘胶;螺杆式点胶机通过螺杆旋转控制胶量,精度高、耐高压,适合高粘度胶水(如硅胶、环氧胶)和精密点胶,如汽车零部件密封、医疗器械粘接;隔膜式点胶机则通过隔膜往复运动输送流体,无死腔设计,避免胶水污染,适用于高洁净度要求的场景,如半导体封装、生物芯片制造。此外,按自动化程度还可分为手动点胶机、半自动点胶机和全自动点胶机,分别适配小批量试制、中等产量生产和大规模量产需求。安徽围坝点胶机公司

点胶机产品展示
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