絮凝法是利用矿浆中各组成颗粒表面的润湿性不同(即固体表面与水相互作用这一界面现象的强弱程度的不同),加入适当的絮凝剂,使不同组分颗粒分离,从而达到二氧化硅与杂质分离的目的,其实质是一种浮选方法,工艺流程如下:微硅粉→制浆→搅拌、絮凝→沉淀分离→干燥→提纯产品。絮凝剂种类、用量、pH和沉降时间对提纯效果的影响。结果表明,在分散剂聚乙烯吡咯烷酮投加量为80g/t、溶液pH为5.3、絮凝剂油酸钠投加量为1824g/t、沉降时间为50min时,微硅粉中的二氧化硅质量分数从74%提高到91%。目前,对絮凝法的研究相对较少,作为一种新的提纯工艺,絮凝法对工艺设备的要求没有酸洗法高,且对酸的需求量不大。但该方法存在着提纯效果不够明显、调整剂利用率低、废副产物多等问题,有待进一步研究解决。晶体硅的性质概括:带有金属光泽的灰黑色固体、硬度大、有脆性、常温下化学性质不活泼。深圳含铜硅粉商家
在很低碳的不锈钢或镍基合金制成的水冷炉壁还原炉内,用氢将三氯氢硅还原成硅。炉内有不透明石英钟罩(有透明石英内层和观察孔)和用细硅芯或钽管制成的发热体。细硅芯是用超纯硅在特制的硅芯炉内制成。在进行化学气相沉积之前,由于硅在常温时电阻率很高,因此硅芯须在石英罩外用电阻加热至300℃或用几千伏的高压电启动。经过提纯的氢气(含水蒸汽量很少,在-70℃以下)在挥发器中将三氯氢硅自炉底带入炉内,于1100~1150℃进行还原反应,使硅沉积在发热体上,三氯氢硅氢还原法所生产的多晶棒,供区域熔炼法生产单晶硅用的硅棒直径为50~100mm。供直拉法生产单晶用的硅棒直径为50~150mm。还原尾气中的三氯氢硅和四氯化硅在-80℃以下冷凝回收,氢气净化后可以循环使用。三氯氢硅氢还原制取超纯硅的方法沉积速度较慢,一般不超过0.5mm/h。消耗电能很多,副产品四氯化硅量大,因此研究了很多新的综合利用方法。根据已发表的资料,其中很有前途的方法是将四氯化硅转化为三氯氢硅、二氯二氢硅、硅烷,然后还原或分解成为超纯多晶硅。四川超细硅粉厂商硅粉在混凝土中掺量太少,对混凝土性能改善不大。
化学工业,用于生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅,硅橡胶弹性好,耐高温,用于制作医疗用品、耐高温垫圈等。硅树脂用于生产绝缘漆、高温涂料等。硅油是一种油状物,其粘度受温度的影响很小,用于生产高级润滑剂、上光剂、流体弹簧、介电液体等,还可加工成无色透明的液体,作为高级防水剂喷涂在建筑物表面。工业硅经一系列工艺提纯后生成多晶硅、单晶硅,供光伏产业及电子工业使用。晶硅电池主要应用于太阳能屋顶电站、商业电站和高土地成本的城市电站,是目前技术很成熟、应用很较广的太阳能光伏产品,占据世界光伏市场80%以上的份额,其对金属硅的需求增速明显。现代化大型集成电路几乎都是用高纯度准金属硅制成的,而且高纯度准金属硅还是生产光纤的主要原料,可以说准金属硅已成为信息时代的基础支柱产业。
煅烧法在工业生产中应用非常普遍,是一种对生产设备要求较低,生产成本相对低廉的工艺方法。主要通过煅烧使微硅粉中的碳、硫等杂质以气体的形式排除。煅烧法对于微硅粉的除碳效果尤为明显,但是煅烧法主要针对微硅粉中游离碳杂质,对于其他氧化物去除效果不明显,并且对煅烧环境、煅烧温度以及相应的工艺设备要求较高,增加了生产成本。湿法提纯微硅粉的主要的工艺流程是将微硅粉调制成浆液然后用酸液调整pH进行表面改性以减少微硅粉的团聚现象达到理想的提纯效果。湿法提纯相对于酸法来说对酸液的使用量较少,生产设备以及操作方法比较简单。但正是由于酸的用量较少,导致各种金属氧化物杂质的去除不彻底,相比较于酸法来说提纯效果有所不如。在很低碳的不锈钢或镍基合金制成的水冷炉壁还原炉内,用氢将三氯氢硅还原成硅。
硅灰的细度:硅灰中细度小于1?m的占80%以上,平均粒径在0.1~0.3?m,比表面积为:20~28m2/g。其细度和比表面积约为水泥的80~100倍,粉煤灰的50~70倍。颗粒形态与矿相结构:硅灰在形成过程中,因相变的过程中受表面张力的作用,形成了非结晶相无定形圆球状颗粒,且表面较为光滑,有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。它是一种比表面积很大,活性很高的火山灰物质。掺有硅灰的物料,微小的球状体可以起到润滑的作用。微硅粉能够填充水泥颗粒间的孔隙,同时与水化产物生成凝胶体,与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。硅粉混凝土有良好的防水、抗渗、耐冲磨和抗侵蚀性。宁波超细硅粉商家
在有机硅化工行业,工业硅粉是有机硅高分子合成的基础原料,如用于生产硅单体、硅油、硅橡胶防腐剂。深圳含铜硅粉商家
在硅粉掺量小于5%时,混凝土的坍落度比基准配合比有所增大,当掺量大于5%时,混凝土的坍落度出现较大幅度下降,说明当硅灰在一定掺量后能降低混凝土的流动性。这是由于在较小掺量(0-5%)下,硅粉的颗粒数量较少,具有明显的物理填充效应,能提高混凝土的坍落度。但是当硅粉掺量大于5%时,硅粉的颗粒数量增加,由于硅粉的粒径比水泥要细好几个数量级,直接导致了硅粉的表面积远比水泥的表面积大,拌合后需水量增大,填充效应降低,降低了混凝土的坍落度。因此,为了保证混凝土具有良好的工作性能,必须将硅粉的掺量控制在5%左右。深圳含铜硅粉商家
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