硅粉、超细矿渣的掺量不能盲目的增加，当硅粉掺量达到15%，超细矿渣达到20%时，他们的各龄期抗压强度都会有所下降。对抗压强度而言，双掺硅粉、超细矿渣高性能混凝土的很佳配合比是硅粉掺量10%、超细矿渣掺量15%。硅粉掺入到混凝土中后，引起混凝土坍落度下降，超细矿渣的掺入对混凝土坍落度略有增加。从降低混凝土经济成本和拥有良好的工作性能两方面考虑，硅灰掺量5%，超细矿渣掺量15%为宜。硅粉对提高混凝土早期强度有很好的效果，而超细矿渣对提高混凝土的后期强度有非常好的功效。双掺硅粉和超细矿渣时，混凝土各龄期抗压强度均优越于两者单掺的混凝土。在相同的水胶比下硅粉混凝土的早期相对强度发展比纯水泥混凝土的慢。安徽酸洗硅粉
微硅粉的作用：具有约5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.提高耐久性。有效防止发生砼碱骨料反应。提高浇注型耐火材料的致密性。在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强。适用范围：商品砼、度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混（预拌）砂浆、度无收缩灌浆料、耐磨工业地坪、修补砂浆、聚合物砂浆、保温砂浆、抗渗砼、砼密实剂、砼防腐剂、水泥基聚合物防水剂；橡胶、塑料、不饱合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的补强，陶瓷制品的改性等等。安徽酸洗硅粉掺有硅灰的物料，微小的球状体可以起到润滑的作用。
对于硅粉混凝土的配合比设计，主要是根据设计要求， 确定硅粉的掺入方法，硅粉的很佳掺量，减水剂的很优掺量及砂石料调整，而其它则按普通混凝土设计方法进行。硅粉的掺入方法：硅粉在混凝土中一般有两种方法： 一是内掺，二是外掺，都要与减水剂配合使用。内掺法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1 kg 硅粉代替1～3 kg 水泥，作为研究一般掺量为5 %～30 % ，水灰比一般保持不变：而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5 %～10 % ，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。
微硅粉混凝土具有早强、特点，大量用于工业厂房、高层建筑。如辽宁鞍山国际大酒店 C50 混凝土、北京市财税大楼 C110 混凝土等。既可增加强度，减小构件截面尺寸，缩短工期，又可节省工程造价。水利水电工程：大坝进水闸，引水渠道，隧洞，调压井，主厂房下部结构（特别是水机蜗壳）等水工建筑物，充分利用硅粉混凝土具有良好的防水、抗渗、耐冲磨和抗空蚀的特性。公路建设：充分利用微硅粉混凝土的早强、、耐磨性能，可以修建高等级公路、机场跑道、公路遂道及路面抢修等工程。港口、桥梁、盐水工程：微硅粉混凝土致密度高，同时具有很高电阻率，不易形成电化学破坏，增强了抗锈蚀性能。喷射混凝土工程：混凝土中掺入微硅粉后，明显改善了塑性混凝土粘附性能和凝聚性，大幅度降低了回弹量，增大喷射混凝土一次成型厚度，缩短工期，节省了工程造价。在混凝土中掺入硅粉，能减少Ca （OH） 2 含量，增加混凝土密实性，有效提高弱酸腐蚀能力。
在水泥中添加微硅粉能够改善骨料的微观结构，填充水泥颗粒间的孔隙，减小颗粒间的摩擦，增加振动流动性，改善水泥可加工性能，提高水泥的质量。微硅粉对很低水泥浇注料流动性的影响，微硅粉加入量越大，基质泥浆黏度越大。这是因为微硅粉与水形成的水化产物聚合致使浆体层流阻力加大，泥浆黏度上升。暂对未经蒸压处理的硅酸盐水泥-粉煤灰-微硅粉混凝土的热重变化、抗压强度、导热系数做了测试，将混合物在水中和空气中分别固化3、7、28d后，其主要物相有硅酸钙水合物、钙矾石、钙铝黄长石、氢氧化钙和碳酸钙。与经过通风处理的水泥-粉煤灰混凝土相比，水泥-粉煤灰-微硅粉混凝土28d后的抗压强度和导热系数有所增加，且在水中固化的混凝土样品的抗压强度和导热系数高于空气中。硅灰在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒。安徽酸洗硅粉
硅粉是一种高效的活性掺合料，能够明显提高混凝土的强度、抗渗性，抗冻性和耐久性。安徽酸洗硅粉
硅粉的主要作用：增加强度；用硅粉代替部分水泥加到混凝土中，增加了密度和凝聚力，使混凝土抗压抗折强度增强，掺入5％～10％的硅粉，抗压强度可提高10%～30%，抗折强度提高10％以上。增加致密度；硅粉可均匀地充填于水泥颗粒空隙之中，使混凝土更加致密，克服了混凝土常见的空隙弊病，对渗水性、碳化深度进行测试，结果表明，抗渗性可提高5～18倍，抗碳化能力提高4倍以上。抗冻性；掺硅粉混凝土在经过1500次快速冻融循环，相对动弹性模量降低1％～2％，而普通混凝土通过25～50次循环，相对动弹性模量降低36％～73％。安徽酸洗硅粉
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