煅烧法在工业生产中应用非常普遍,是一种对生产设备要求较低,生产成本相对低廉的工艺方法。主要通过煅烧使微硅粉中的碳、硫等杂质以气体的形式排除。煅烧法对于微硅粉的除碳效果尤为明显,但是煅烧法主要针对微硅粉中游离碳杂质,对于其他氧化物去除效果不明显,并且对煅烧环境、煅烧温度以及相应的工艺设备要求较高,增加了生产成本。湿法提纯微硅粉的主要的工艺流程是将微硅粉调制成浆液然后用酸液调整pH进行表面改性以减少微硅粉的团聚现象达到理想的提纯效果。湿法提纯相对于酸法来说对酸液的使用量较少,生产设备以及操作方法比较简单。但正是由于酸的用量较少,导致各种金属氧化物杂质的去除不彻底,相比较于酸法来说提纯效果有所不如。硅粉价格较高,在确定硅粉的很佳掺量时,也要考虑技术经济指标。福建结晶硅粉性价比
掺入硅粉和超细矿渣,混凝土坍落度变化明显放缓。研究认为,这是硅粉和超细矿渣共同影响作用的结果,当硅粉掺量5%,超细矿渣15%~20%时,混凝土坍落度保持与基准配合比的坍落度基本一致;而当硅粉掺量保持不变,超细矿渣掺量加大到25%时,混凝土坍落度的增大趋势明显;当硅粉掺量大于5%时,无论超细矿渣的掺量如何变化,混凝土坍落度远小于基准配合比的坍落度;当硅粉掺量继续加大达到15%时,坍落度下降更为明显,几乎不受矿渣掺量的控制。这说明硅粉掺量在小于5%时,双掺硅粉、超细矿渣混凝土的坍落度由硅粉、超细矿渣共同控制,超细矿渣起主导控制地位。而当硅灰掺量大于5%时,双掺硅粉、超细矿渣混凝土的坍落度几乎全部由硅粉控制,超细矿渣的影响基本消失。福建结晶硅粉性价比硅微粉具有良好的绝缘性:由于硅微粉纯度高,杂质含量低,性能稳定,电绝缘性能优异。
硅粉混凝土用在水利水电工程上,可以提高工程的抗磨蚀能力,国内外传统的抗磨蚀材料多用环氧砂浆等高分子材料,这类材料抗磨蚀能力虽好,但由于它本身线膨胀系数数倍于基底普通混凝土,与基底混凝土温度适应不好,在自然气候条件下容易开裂脱落,且施工复杂,有毒性,成本昂贵,不能大面积推广应用。而使用硅粉混凝土,抗冲磨蚀能力提高1倍左右,抗48m/s流速级的抗磨蚀能力提高3倍以上。硅粉混凝土用在水利工程上,可以提高工程的抗裂性能。水工混凝土裂缝已成为人们普遍关注的大问题。裂缝的原因是由于材料本身的水化热升温,如在混凝土中掺入粉煤灰,虽可以降低化电热升温,但早期强度比较低,使粉煤灰用量受到限制。
活性粉末混凝土结构(RPC)是以“活性硅粉”作为复合粉体结构的活性剂,调整粉末混凝土材料结构配合比,RPC沟盖板应用在高铁工程中;生态环境绿色建材的大量应用,以粉煤灰、矿渣粉代替水泥的混凝土与建材生产,“活性硅粉”掺入粉煤灰混凝土中,可以提高粉煤灰混凝土早期强度,改善新拌混凝土性能,减少混凝土泌水和分离等,在橡胶中添加“活性硅粉”作填充料,在天然橡胶或再生橡胶中将活性硅粉作为填料,代替传统的矿物粉体(沉淀白炭黑)填充后,橡胶的延伸率,抗撕裂性和抗死化度有很大提高。内掺法往往用硅粉代替水泥,又分等量代替和部分等量代替两种,等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥。
对于硅粉混凝土的配合比设计,主要是根据设计要求, 确定硅粉的掺入方法,硅粉的很佳掺量,减水剂的很优掺量及砂石料调整,而其它则按普通混凝土设计方法进行。硅粉的掺入方法:硅粉在混凝土中一般有两种方法: 一是内掺,二是外掺,都要与减水剂配合使用。内掺法往往用硅粉代替水泥,又分等量代替和部分等量代替两种,等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥,部分代替为1 kg 硅粉代替1~3 kg 水泥,作为研究一般掺量为5 %~30 % ,水灰比一般保持不变:而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中,而水泥用量不减少,掺量一般为5 %~10 % ,一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多,但增加了混凝土中胶凝材料用量。工业硅粉作为非铁基合金添加剂、硅钢合金剂,从而提高钢淬透性。福建结晶硅粉性价比
微硅粉的适用范围:商品砼、度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混(预拌)砂浆。福建结晶硅粉性价比
微硅粉:高温型硅酸钙轻质隔热材料。电瓷窑用刚玉莫来石推板。高温耐磨材料及制品。刚玉及陶瓷制品。赛隆结合制品。目前除在浇注型耐火材料中普遍使用之外,在电熔和烧结型耐火材料亦获得大量应用。新型墙体材料、饰面材料:墙体保温用聚合物砂浆、保温砂浆、界面剂。水泥基聚合物防水材料。轻骨料保温节能砼及制品。内外墙建筑用腻子粉加工。其他用途:硅酸盐砖原料。生产水玻璃。用做有机化合物的补强材料。因其成份与气相法生产的白炭黑相近。可以用在橡胶、树脂、涂料、油漆、不饱合聚酯等高分子材料中用作填充补强材料。化肥行业中用作防结块剂。福建结晶硅粉性价比
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