上海塑胶焊接机模具

铆焊是超声波塑料焊接机比较常见的焊接技术，这是指两个热塑性制品熔焊为一体的过程。打开设备电源之后，应调节预测开关至超声预测，使超声波塑料焊接机焊头具有一定的超声振动现象，然后调节超声波产生时间。焊接设备调试完毕后，将被铆焊的零部件固定在焊接位置，操作启动按钮就可以实现超声波铆焊。当需铆焊的产品厚度较薄时，应该将超声波塑料焊接机的压力控制在10以下，对应的超声波时间也应调短一些。当需铆焊的产品厚度较厚时，压力应控制在10以上，并且可适当延长超声波时间。根据人们的铆焊经验，超声波塑料焊接机一般有1~5秒的可调控超声波时间，人们可以根据需求进行选择。由于超声波铆焊只在熔接变形的铆接件中发生熔接变形，而其他部位无熔接变形现象，所以铆接件具有牢固美观的特点。为了确保铆焊的质量，在使用超声波塑料焊接机时要注意以下几点：一未调试好超声波功能前不能进行任何产品的铆焊，否则将损坏设备零部件；二在调节超声波功能时，切忌急躁，需进行缓慢的微调；三要做好每个超声波参数对应的铆焊效果，从而找出更合适的焊接参数。塑胶焊接机，就选昆山东和超声波设备有限公司，欢迎客户来电！上海塑胶焊接机模具

超音波振动熔接，并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此本次讨论中)，而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超音波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减。如果发现超音波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时若改变超音波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波焊接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其他辅助品，其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量。上海塑胶焊接机模具塑胶焊接机，就选昆山东和超声波设备有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电！

超声波塑料熔接机设备平稳，音波调整，振幅调到低点。1、校对治具（模具、焊头），塑胶件及底座接触面a设定超声波塑料熔接机的熔接压力b设定冲程往下速度c设定高度调整螺丝d设定延迟时间e设定熔接时间f设定硬化时间2、试熔接，查视负载表3、过载a降低超声波塑料熔接机的压力b缓减超声波塑料熔接机的下降速度c减少延迟时间d降低超声波塑料熔接机的振幅段数e改用较大功率机型超音波塑胶熔接机4、显示负载振幅，产品检验不良，熔接不良时a增加熔接时间或压力b增加振幅段数c改用较大功率机型超音波塑胶熔接机5、超声波塑料熔接机在过熔时a减少熔接时间及压力b降低超声波塑料熔接机的振幅段数6、产品检验良好a记录超音波参数，段数、压力、延迟、熔段、硬化、时间

2、在了解上述各种影响超音波熔接质量的关键性原因后，工程师在设计时，首当熟悉并评估1.产品质量要求功能标准；2.现有超音波设备；超声波焊接机3.决定产品设计的形态、技巧如超音波导熔线、产品定位、材质）。因为既然可用设备资源已经固定，那就必须用产品设计的技巧来配合现有可用的设备才是正确的。4、在我们确定人为因素（1~2项）都无问题时，会发生质量不稳定现象，那肯定一个事实：即气压与电压产生的影响。在我们多年来处理质量不能稳定现象时，也同时发现，在工作时间内无法达到的质量标准，却在大家都下班，停止电压、气压多数同时使用时，意外的达到质量要求标准。塑胶焊接机，就选昆山东和超声波设备有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！

连接好超声波输出线、程序控制线以及电源线，在所有线束都连接正常的情况下，如果您是要更换模具，先将模具拆卸（顺时针方向卸，逆时针方向紧，拆卸或安装时需要将四颗定位螺丝固定住）1、按机箱的检测按钮发超声波，检测电流正常、声音清脆没问题后安装新模具。用加力棒拧紧！如果模具没有拧紧，长时间超声波会造成连接处的间隙震动，能量不能往下输送，电流功率偏大等一系列问题。2、模具拧紧安装后，再次按机箱的检测按钮检测超声波电流是否正常，声音是否清脆。这两步骤完成，超声波发声波是没有问题了，接着就是模具调试了。3、调整机架的高度，气缸下降至下方时，模具焊接面要比产品表面低5个毫米左右。调整机架前要将机架的2个锁紧扳手松掉，不然会烧升降电机！调整好后要锁紧！调整机架的高度是要确保气缸在焊接过程时能压到产品，这里也有要注意的就是气缸的限位，气缸的顶端有一颗螺丝并着，尽量将这螺丝并在顶端，这样气缸就工作在缓冲区域了，所以一定要在气缸的缓冲区域内进行焊接！昆山东和超声波设备有限公司致力于提供塑胶焊接机，有想法可以来我司咨询。江苏塑胶焊接机模具

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超声波熔接后，发现变形扭曲怎么办？1.降低压力（压力比较好在2kg以下）。2.减少超音波熔接时间（降低强度标准）。3.增加硬化时间（至少0.8秒以上）。4.分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。5.分析产品变形主因，予以改善。熔接后内部零件破坏1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。3.减少机台功率段数或小功率机台。4.降低超音波模具扩大比。5.底模受力处垫缓冲橡胶。6.底模与制品避免悬空或间隙。7.HorN（上模）逃孔后重测频率。8.上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。上海塑胶焊接机模具

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