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面对如此繁复的工作，就让我们先通过一段视频，来看一看机器人究竟如何化繁为简顺利完成任务的？首先，装有6个连接器的托盘被运送到机器人装配单元中。每个托盘包含有不同类型和尺寸的连接器，托盘的侧面带有条形码，通过扫描条形码，系统可自动识别当前托盘中连接器的类型和尺寸，以及确定需要装配到该连接器上的针脚和插头组合。机器人选用的是FANUCLRMate200iD/7L***机器人的长臂型号，可达半径达到了911MM，手腕部可搬运质量为7KG。LRMate200iD采用了高刚性手臂和前列的伺服控制技术，在高速动作时不易振动并可实现高速平滑的运动性能。另外，该款机器人的大小和人手臂相近，所以可以被安装在狭小的空间来进行使用。机器人搭载的末端执行器集成有三个主要部分：首先，为了捕捉零件的图像，在末端执行器上装有FANUCiRvision视觉系统并包含一台相机和环形照明灯。其次，一个工具快换装置，为位于临近工具架上的四个定制双端工具提供了一个真空电气和机械连接。雅马哈工业机器人创业至今已超过50年，始终坚持通过产品制造和服务来实现各种价值创造。进口YAMAHA雅马哈板卡

当系统扫描完条码并识别连接器类型后，机器人对***个连接器进行拍照并通过数据库比对来确认此连接器是否为正确的连接器。随后，机器人抓取连接器并放置到V形钳装配站中，连接器在该处被夹紧。机器人臂端上的相机再次捕获连接器的图像来确定夹具内连接器的位置和朝向，并准备将金属针脚和插头装配到连接器中。接着，机器人选择合适的末端执行器，从三个被照明供料振动台中的一个拾取金属针脚和插头。根据需要，系统还可以另外增加三个振动台。供料振动台通过振动将零件分开，这一过程使机器人视觉系统能够识别每个单独的零件。在每个零件的拾取过程中，机器人搬运零件经过一个矫直工具，以确保零件以正确的朝向处于末端执行器上。然后，每个零件被送到另一台相机下来捕获零件的图像，并确认其为正确的待插入针脚和插头。接着，机器人就将零件插入到连接器中直至其被完全安装。机器人继续装配连接器，直至所有的零件都装配完毕。一旦任务完成，机器人再将成品连接器放置到**初拾取连接器的托盘中的相同位置。当托盘中的所有连接器都装配完毕后，该托盘便被传送带运走，下一个托盘将进入该工位并重复上述所有装配过程。日本YAMAHA雅马哈洁净机器人价格YAMAHA雅马哈直线电机的运动速度和加速度可根据需求进行调整，适用于各种应用场景。

长期关机非常容易造成的难题:主板电池断电没法进系统软件，本体充电电池断电零位遗失。·主板电池断电没法进系统软件（1）查验方式查询示教器上是不是表明SYST-035LoworNoBatteryPoweronMAIN报警，若有需精确测量主板电池的工作电压，是不是小于3V？没法进系统软件则观查电脑主板的7段码是不是表明“1”？（2）修复方式SYST-035报警可在开机情况下拆换主板电池，换电池的具体做法如下图:如没法进系统软件需复位系统软件实际操作，并导进以前做的一般备份数据或是镜像系统备份数据。若以前沒有备份数据，可试着导进FRA储存区的备份数据（这个是储存卡预埋的一个关闭电源可维持的储存区，用以储放机器人的一键备份）。

由于市场需求增大，我们不得不提高产量，并设计了额外的新设备。这次原本考虑采用与以往设备相同的装置构成，但使用转盘会导致检查工序成为瓶颈，拖累整体的生产节拍。因此为了确保所需的产量，必须准备2条生产线的相同设备，这不符合预算。另外，在目前的生产方式中，装置间的交接较多，存在产生损伤和颗粒物等品质方面的问题。为了找到有效的解决方法，我们参加了展览会，在雅马哈展台发现了LCMR200横移单元。如果采用LCMR200横移单元，则可以通过将生产线分成3列进行线上检查，因此不需要像以往那样将产品下线。并且，通过高速搬运可以缩短周期时间，还可以搬运和同时检查4个工件，只需白班作业就可以实现目标产量。大幅改善了品质问题。并且，可确保足够的产量满足市场需求。另外，通过减少工件的交接，减少了损伤和颗粒物的产生，也有助于提高产品质量。完成了本以为很难实现的产量，并且改善了品质问题，全体员工都非常满意。YAMAHA雅马哈直线电机是一种高效、精确的电动驱动装置。

1.设备小型化。自由地进行结构设计YK-TW 采用悬挂结构和大范围的机械臂旋转角度，可以覆盖机器人下方 φ1000mm 的全区域。对托盘和传送带无限制，可大幅促进设备小型化。※YK500TW 时

2.实现高精度的组装作业 实现品质提升。与并联机器人相比，具有重复定位精度高的特点，大幅改善机器人内部结构，实现理想重量平衡。此外，通过配备针对轻量和高刚度机械臂调节至理想状态的马达，实现了高精度定位。

3.缩短生产节拍 提高生产率。凭借 Y 轴 (第 2 机械臂) 可在 X 轴 (第 1 机械臂) 下方通过的水平多关节结构，能够以有效路径实现点位间的移动。此外，通过使内部重量的平衡达到通过内部有效的重量平衡，周期时间与本公司以往机型相比缩短了 36%。

4.高速搬运较重的工件 多种用途。与同等机型相比，可实现5kg的搬运重量。还可支持较重的前端工具，使装置多功能化。

5.优化设备的高度 节省设备空间。YK-TW 机身高度为 392mm。不仅可使设备小型化，还可以提升装置结构的自由度。

6.相较并联机器人需要大型台架，YK-TW 设置简单 设置简便。高392mm/主机重量27kg※惯性小，无需坚固的壳体

YAMAHA雅马哈机械手的操作界面简单易用，操作人员可以轻松掌握和操作。智能YAMAHA组合机器人代理

雅马哈其次是实现企业目标所应具备的基本态度，即“经营理念”。进口YAMAHA雅马哈板卡

已没有空间增设转位工作台!还有令设备负责人员头疼的问题。因增加了工序，已有的转位工作台太小，只有再增设1套相同大小的转位工作台或重新准备更大的转位工作台。但，现场管理人员提出“已没有增设空间了”。解决要点重建搬运机构，使设备的生产启动时间缩短50%。生产线采用直线布局，可提高操作性。设备空间紧凑化。模组型的传送机实现了灵活易用的生产线设计。Y先生也考虑过在转位工作台以外寻求构建生产线的方法。在展会上注意到了雅马哈发动机公司的线性传送模组“LCM100”。“搬运设备也见过不少，但从未见过可在如此狭小的空间内进行高效运转的。我想若采用它，说不定可以解决本公司面临的难题……。”于是，Y先生向雅马哈发动机公司的销售人员详细进行了咨询。“LCM100”是模组型的线性传送机，既可以节省空间又可以自由地进行生产线设计。多个滑块可高速高精度地在传送机上运行。需要进行微调的停止位置也只需输入数值即可简单调整。对产品的转产，可以既快速又灵活地应对。进口YAMAHA雅马哈板卡