典型的水清洗工艺：在55℃的温度下用水基清洗剂对电子线路板进行批量清洗，并配合强力喷射清洗5min，然后用55℃的去离子水漂洗15min，之后在60℃温度下热风吹干20min。为了提高水资源的利用率，在清洗工序使用的自来水或在漂洗槽使用过的去离子水，据文献介绍在预清洗中使用自来水（含有较多离子的硬水），不只可以大幅度降低生产成本，而且它的除污能力一点也不比软水或去离子水差。水洗柔版技术的优势：纵使水洗柔版技术存在某些方面的缺陷，它所独有的优点仍是不可忽视的，制版商仍会考虑将水洗柔版作为溶剂洗柔版的替代物。柔版洗版液挥发性小，无刺激性气味，工作时，柔版洗版液损耗小。山东较好型柔版洗版液生产厂商
与一般溶剂清洗剂不同的是半水基清洗剂使用的有机溶剂的沸点比较高，所以挥发性低不必像溶剂清洗剂那样在封闭环境下进行清洗，而且在清洗过程中不须经常更换清洗剂只须适当补充清洗剂量即可。配制清洗印制电路板用半水基清洗剂用的有机溶剂主要有萜烯类和石油类碳氢溶剂、乙二醇醚、N-甲基吡咯烷西酮等，选择溶剂类型时应根据印制电路板、电子元器件等原材料的污染情况以及焊接时使用的助焊时类型等具体情况半水基清洗工艺也是包括清洗、漂洗、干燥三个工序，清洗工序往往配合使用超声波清洗以提高清洗效果减少清洗时间，由于使用超声波会提高清洗剂温度，所以需要注意严格控制好清洗温度，不得超过清洗液的闪点（一般清洗温度控制在70℃以下）。福建复杂混合物柔版洗版液生产厂商洗板水保质期是多久？
前端柔版洗版液是在本公司代柔性版柔版洗版液不足之处的基础上开发的。水基清洗工艺流程包括清洗、漂洗、干燥三个工序。首先用浓度为2％-10％的水基清洗剂配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段对印刷电路板进行批量清洗然后再用纯水或离子水（DI水）进行2-3次漂洗，之后进行热风干燥。水基清洗需要使用纯水进行漂洗是造成水基清洗成本很高的原因。虽然高质量的水质是清洗质量的可靠保证，但在一些情况下先使用成本较低的电导率在5um·cm的去离子水进行漂洗，之后再使用电导率在18um·cm的高纯度去离子进行一次漂洗也可以取得很好的清洗效果。
柔版洗版液其优点主要体现在以下两个方面：环保。环保是当前行业考虑的重点，柔性版溶剂显影可使用环保药水，但药水再环保也是有机溶剂，显影时的挥发和之后的排放总会对环境造成影响。而水洗柔版在显影时使用水进行清洗，显影之后进行沉淀过滤程序便可排放，更有利于环境的保护。在版材生产商的不懈努力下，相信以后水显影之后可以直接排放的版材将会实现，那将会促进水洗柔版技术的推广。制版速度快。水洗柔版的制版步骤和溶剂显影柔版一致，需要经过背曝光（金属底基和水洗凸版除外）、正曝光、洗版、烘版、除粘和后曝光。溶剂显影烘版需要时间很长，水显影则不需要花费太长的时间使版材干燥，因此水洗柔版具有更快捷的显影速度，制版更快，主要体现在烘版时间上。碳氢溶剂柔版洗版液具有环保、无毒、气味小、可蒸馏回收使用，其多用于前端精密类PCB电路板的清洗。
温度的控制：油墨的温度直接影响印刷的效果。当油墨温度太高时，造成其粘度很低，有过度乳化的倾向，容易造成印刷物起脏。另外当油墨温度太低时，有转移性差，印迹不实，吸附垃圾等故障。所以一定要保证适当的温度。同时也要严格控制润版液的温度。润版液的温度较低时，其粘性增加，容易通过供水辊的间隙，所以能有效控制上水量，防止油墨的过度乳化。一般润版液的水温在循环槽内控制在10～12℃，在水斗内控制在14～15℃。图5为无IPA印刷时机器各部分的温度测定。柔版洗版液要存放于阴凉通风处，室温不超过40℃，不得靠近火源，避免阳光直晒。福建复杂混合物柔版洗版液生产厂商
碳氢溶剂柔版洗版液有快干型和慢干型。山东较好型柔版洗版液生产厂商
洗版液，环保型柔性树脂版洗版液：目前，在印刷行业中被***使用。柔性感光树脂版常采用含氯有机溶剂显影和洗版，如四氯乙烯。四氯乙烯的挥发和排放会造成生产环境和大气严重污染，也会造成水体污染和土壤恶化，严重破坏生态环境，不宜继续用于柔性感光树脂印刷版显影和洗版液。柔性印刷树脂版洗版液是我公司新研制成的一种无毒、无害、无污染的环保型印刷树脂显影和洗版液，本产品经多个厂家应用，获得良好的结果，符合生产和环保要求。山东较好型柔版洗版液生产厂商
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