ABB OFAF1H50

传统低压熔断器接触电阻通常在 10-15 毫欧，长期运行中能源损耗较大，而 ABB OT 系列低压熔断器通过优化触点结构与材料纯度，接触电阻* 3-5 毫欧。以 200A 额定电流工况为例，单台传统熔断器年功耗约 10 度，而 ABB 熔断器年功耗不足 4.5 度。对于拥有 1000 台熔断器的大型工厂，采用 ABB 熔断器每年可节省 5500 度电能，减少电费支出约 4400 元（按 0.8 元 / 度计算）。此外，传统熔断器使用寿命约 5 年，而 ABB 熔断器正常工况下使用寿命可达 10-15 年，大幅降低更换频率与运维成本，长期使用经济性更优。ABB 插入式熔断器，1 分钟更换，OSM 有指示窗，OT 触点镀金。ABB OFAF1H50

为降低用户的运维成本，ABB 熔断器在设计上注重安装便捷性和维护便利性。多数系列熔断器采用标准化的插入式或螺栓式连接结构，无需专业工具即可快速更换，减少停机维护时间。例如，OSM 系列低压熔断器配备清晰的熔断指示装置，当熔断器动作后，指示窗会从绿色变为红色，运维人员可直观判断故障状态，无需拆解电路即可确认熔断器是否需要更换。此外，ABB 还提供详细的安装手册和维护指南，明确标注安装尺寸、接线要求和维护周期，帮助用户规范操作，避免因安装不当导致的保护失效问题，提升设备运维效率。ABB OFAF1H50按应用分：ABB 轨道交通熔断器，如 OR 系列，适配高铁牵引系统。

轨道交通系统（地铁、高铁）的牵引变流器、辅助电源系统长期承受列车运行时的高频振动、冲击以及电压波动，保护元件的可靠性直接关系到行车安全。ABB 专为轨道交通设计的熔断器，采用全密封金属外壳与弹性触点结构，能承受 10-2000Hz 的宽频振动与 500m/s² 的冲击加速度，避免因振动导致的触点松动与性能失效。同时，其具备优异的耐电压波动能力，能在牵引系统电压瞬时跌落或骤升时保持稳定保护特性。当列车牵引变流器因 IGBT 故障发生短路时，ABB 轨道交通**熔断器可在 0.05 秒内切断故障电流，防止故障扩散至牵引变压器与供电网，确保列车供电稳定，避免因供电故障导致的列车停运或安全事故，保障乘客出行安全与轨道交通运营秩序。

传统熔断器分断能力普遍在 50kA 以下，面对工业电路中瞬时产生的超大短路电流，常因无法快速切断故障而导致设备烧毁。而 ABB 熔断器通过优化熔体结构与灭弧设计，分断能力大幅提升，如 OSM 系列低压熔断器分断能力*高达 120kA，SD 系列高压熔断器更是可达 200kA。在电机绕组短路场景中，传统熔断器可能需要 0.5 秒以上才能切断电流，而 ABB 熔断器*需毫秒级时间，能在短路电流达到峰值前阻断故障，避免故障扩大。此外，传统熔断器灭弧效果差，分断时易产生高温电弧，存在安全隐患，而 ABB 熔断器管体内壁的**灭弧材料可快速熄灭电弧，安全性远优于传统产品。ABB 熔断器用环保材料，无铅汞，可回收，符绿色生产。

在石油钻井平台、矿山井下、户外光伏电站等恶劣环境中，粉尘、水汽、盐雾、强烈振动等因素易导致保护元件性能衰减或失效。ABB 熔断器采用特殊防护结构与材料，具备出色的环境适应能力：如 ABB OSH 系列熔断器采用 IP65 防护等级的密封设计，通过橡胶密封圈与金属外壳的紧密配合，有效阻挡粉尘侵入与水汽渗透；熔体采用温度补偿合金材料，即使在 - 50℃至 + 120℃的极端温度波动下，仍能保持精确的熔断特性；外壳选用**度耐磨合金，可承受矿山设备运行时的高频振动与冲击。这些设计使 ABB 熔断器在恶劣环境中仍能稳定发挥保护作用，保障石油开采、矿产挖掘等户外作业设备的连续运行，减少因环境因素导致的设备故障。ABB 船用熔断器，316L 不锈钢壳，耐盐雾，护船舶电力系统。ABB OFAF1H50

按灭弧分：ABB 低电弧熔断器，OD 系列，低弧能护高压电机。ABB OFAF1H50

塑壳断路器体积较大，在高密度配电柜中安装数量受限，而 ABB 熔断器采用小型化设计，体积*为同规格塑壳断路器的 1/3-1/2。以 400A 额定电流产品为例，塑壳断路器宽度约 100mm，而 ABB OSM 系列熔断器宽度* 35mm，在相同尺寸的配电柜中，可安装的熔断器数量是断路器的 2-3 倍，大幅提升配电柜的空间利用率。在数据中心高密度配电场景中，小型化的 ABB 熔断器可灵活集成到服务器电源模块附近，缩短布线距离，降低线路损耗，同时便于后期维护与更换，提升配电系统的灵活性。ABB OFAF1H50