减速机测试台系统为电机性能试验设计,测量电机的电压、电流、转矩、转速、输入输出功率、效率等性能参数,打印试验报告,绘制各种性能曲线。转矩转速传感器测量电机的输出扭矩和转速,负载采用磁粉制动器(或电涡流测功机,本系统以磁粉制动器为例),使用电量变送器将电压和电流转换为标准电压信号,由计算机采集。系统可以完成的测量项目:电机的输入电压、电流、输出转矩、转速、效率计算等,可根据国标或用户要求定制输出报表和曲线格式。系统在计算机上构建,所有传感器输出信号通过各种采集卡(转矩转速功率测量卡、A/D卡)直接接入计算机,控制信号由计算机通过各种控制卡(I/O卡、D/A 卡)直接控制机构动作。减速机测试外观方面检查通过目测进行检验,外观应光泽,喷漆均匀合口。广州减速机效率试验台直销
减速机测试台测试完之后安装确认电机和减速机是否完好无损,并且严格检查电机与减速机相连接的各部位尺寸是否匹配,这里是电机的定位凸台、输入轴与减速机凹槽等尺寸及配合公差。旋下减速机法兰外侧防尘孔上的螺钉,调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐,插入内六角旋紧。之后,取走电机轴键。将电机与减速机自然连接。连接时必须保证减速机输出轴与电机输入轴同心度一致,且二者外侧法兰平行。如同心度不一致,会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损。 另外,在安装时,严禁用铁锤等击打,防止轴向力或径向力过大损坏轴承或齿轮。一定要将安装螺栓旋紧之后再旋紧紧力螺栓。安装前,将电机输入轴、定位凸台及减速机连接部位的防锈油用汽油或锌钠水擦拭净。其目的是保证连接的紧密性及运转的灵活性,并且防止不必要的磨损。在电机与减速机连接前,应先将电机轴键槽与紧力螺栓垂直。为保证受力均匀,先将任意对角位置的安装螺栓旋上,但不要旋紧,再旋上另外两个对角位置的安装螺栓较后逐个旋紧四个安装螺栓。较后,旋紧紧力螺栓。所有紧力螺栓均需用力矩板手按标明的固定扭力矩数据进行固定和检查。苏州减速机精度试验台多少钱减速机试验台可以对测试数据进行自动连续存储或按使用者的意愿进行手动选点存储。
减速机测试在减速器类产品出厂之前都需要进行性能加载试验,即需要模仿用户使用减速器时的近似加载环境,就必须将电动机、输入扭矩传感器、减速器、输出扭矩传感器、磁粉制动器等同时放在试验平板上,并通过联轴器全部等高度搭接起来进行加载试验。试验之前进行等高度搭接是耗费时间较多且较重要的环节,因为试验平板上的每个设备的传动轴中间高都不一样,而对于减速器性能加载试验较需要保证每个设备传动轴之间的同轴度,所以要成功等高度搭接一套减速器性能加载试验台需要不断得调节每个设备传动轴的等高位置。
做好测功机维护要了解的要点:每日检查滚桶上是不是沾有细沙、水等脏物。滚桶沾有脏物时,要消除整洁,以防准确测量时飞出去致死。每日检查油水分离器的标准气压是不是一切正常,若有出现异常,调节工作压力在一切正常范畴。检查是不是有渗油漏汽状况,若有泄漏状况开展拧紧或更换零部件。每日检查油水分离器的杯子存水是多少,假如存水过多要立即排掉。每日查询测功机的联轴器是不是有变形毁坏的状况,若有出现异常应妥善处理或更换。每星期检查各部螺栓是不是松脱,电涡流测功机公司,限速控制器的拧紧螺栓及支撑架是不是松脱,联接软轴有无变形或破1裂。检查拉压力传感器的联接螺栓和关节轴承是不是松脱。若有松脱应拧紧。此外转速传感器的连接轴假如变形一定要注意是不是与滚桶的同轴度不太好。减速机大小齿轮的齿数之比,就是传动比。
光是进行减速机测试是不够的,减速箱日常检查及保养,每天检查油位、油温和油压是否正常,检查减速机输出、输入端及管系 各接头处是否漏油,检查各轴承处温度是否正常,倾听运转声响是否正常等,发现异常现象应立即予以排除。检查减速机的输入轴和输出轴是否有渗油现象,是否有噪音及温度异 常情况。 停机保养,打扫减速机输入、输出端粉尘,清洗透气帽,对外观掉漆 进行重新补漆。更换受损元件,根据设备在平常使用过程中出现的问题进行易损易耗 件的更换。复检锁紧盘螺栓是否拧紧,用额定力矩重新紧一遍。清洗冷却器,循环系统管路水垢。注意在拆解管路时需要用干净的布 包裹上各接头避免灰尘进入减速机。 减速机试验台对于参数的各种设置(信号的名称单位、是否启用、采集显示精度位数、量程、上下限。无锡工业机器人试验台销售
速度越小,则扭力越大,减速机测试台也是很重要的一部分。广州减速机效率试验台直销
减速机试验台的工作性能能够直接影响着整机的性能,如可靠性、动力性和经济性等。因此,积极研发新产品,补充多型号悬臂硬岩掘进机切割传动装置的需求势在必行通过减速机加载试验可帮助我们更加多方面地掌握减速机产品在投入市场应用后的性能状况,以及协助解决目前存在的不足之处,也可检验出现的问题是否解决或解决效果。加载试验也是一种保证产品出厂质量以及可提高产品市场竞争水平的关键方法。因此,通过试验来检验新研发的减速机性能的优劣是十分有必要的。借助试验的途径可检验设计理论的正确性,验证设计意图是否已经实现,设计的产品性能是否已达到了使用要求。广州减速机效率试验台直销
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