厦门机器人减速机测试台多少钱

减速机试验测试系统测试平台减速机试验测试系统根据减速机试验设计，由智能三相电参量测量仪、信号采集器、接口转换器、计算机和软件组成,配合试验台、测量变送器,现场采集转速、扭矩、电机参数等信号。 （1）、能实时采集、处理、显示、存储试验所需的转速、扭矩、电流、电压、功率、效率等值。（2）、能对每个测量参数进行上、下限报警，报警值可任意设定。（3）、可以对测试数据进行自动连续存储或按使用者的意愿进行手动选点存储。（4）、可以对测试曲线进行自动连续存储或按使用者的意愿进行手动存储。（5）、对于参数的各种设置（信号的名称单位、是否启用、采集显示精度位数、量程、上下限）具有记忆功能，只需输入一次即可。（6）、具有历史数据回放功能。（7）、可以将试验数据及曲线导出到WORD或EXECL中，可以通过打印机对测试结果进行数据、曲线打印。（8）、可以将试验报告导出到WORD中，通过打印机打印试验报告。（9）、系统的整个功能具有菜单和快捷键双重操作。（10）、操作简洁，维护方便。减速机测试系统的整个功能具有菜单和快捷键双重操作。厦门机器人减速机测试台多少钱

减速机目前只有几种类型形成行业标准。检验方法及标准就不是那么统一，一般包含2部分：1、气密性实验：给减速机内部充0.5MPa的气压，放置在煤油等其他介质中，观察是否有冒气泡。只有减速机结构密封，润滑油才能持续润滑减速结构。油封是否密封、减速机箱体是否有沙孔等都可以通过气密性实验检查出来。2、加载测试：测功机上给减速机加载到一定扭矩，观察减速机运转情况。模拟减速机是实际工作中的工况，观察考察减速机的满载输出扭矩，噪音等。测试一段时间后，查看减速结构的磨损情况，减速机试验测试台也可以测算减速机的实际使用寿命。珠海减速机精度测试台价格测试出单级实验齿轮箱的效率，然后类比计算其效率值。

减速机试验测试台厂家认为效率是机械综合质量指标之一，对于大型减速机来说，该指标尤其显得重要。那么，我们应如何计算减速机的效率呢？一般来说，减速机的效率可以通过理论计算确定，但由于影响因素较多，在作定量分析时又需做某些假设，这样得到的理论计算结果只是近似的，即使计算精度能达到±0.02，其效率值也失去了实际意义。所以减速机的效率值应通过实验确定：对功率小于40kw的中小型机械进行效率测试并不困难；对于大型减速器，可设计加工精度相同的试件，取类似的润滑状况和使用条件，在实验室的专门设备上进行模拟实验，测试出单级实验齿轮箱的效率，然后类比计算其效率值。

减速机测试外观方面检查通过目测进行检验，外观应光泽，喷漆均匀合口，端盖、上下盖等螺柱是否齐全；是否打铭牌、铭牌内容是否清晰、正确；箱体剖分面之间不允许填任何垫片，但可以涂密封胶或水玻璃以保证密装配时，在拧紧箱体螺栓前，应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性；轴伸密封处应涂以润滑脂。减速机各密封装置应严格按要求安装。减速机空载试运行合格后，应当对其进行负载试运行。负载在试验应在额定的转速下，分别按减速机额定栽荷的25%、50%、75%、100%分四个阶段慢慢加载。而每个阶段运行的时间以润滑油温升稳定为准，并连续运转3h后油温不超过100℃若减速箱本身有冷却系统的，油温应不超过90℃。减速机测试可以进行空载试验、满载试验、效率试验、温升试验。

减速机测试试运转技术要求空载试运转：在额定转速下正、反向运转时间不小于2小时.负荷试运转：在额定转速、额定负荷下进行，根据要求单项或双向运转，时间不小于2小时.全部运转过程中，运转应平稳、无冲击、无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗、漏油.负荷运转时，对于齿轮减速机其油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，对于蜗杆减速器不得超过60℃.润滑油应定期更换，一般新减速器第1次使用时，运转7~14天后更换新油，以后可根据情况3~6个月更换一次。减速机大小齿轮的齿数之比，就是传动比。厦门机器人减速机测试台多少钱

减速机测试系统测量轴承座处的振动可获得测点处的振动烈度值。厦门机器人减速机测试台多少钱

减速机试验方法： 1、减速机在试车合格后应进行负载试验。 2、减速机在额定转速下，按其额定转矩的25%，50%，75%，,110%,125%逐级进行加载试验。 3、负载实验时,每十分钟记录一次时间,油温,转速,转矩。 4、对于双向工作或未注明旋转方向的减速机应分别进行正反向试验.对于单向工作的减速机可单项向实验,其旋转方向必须与工作方向相同。 5、在热功率负载试验中减速机的油池温度稳定两小时不变.其温度应符合要求,各密封处,结合处,结合处不准有漏油现象。减速机检验项目： 1、蜗杆副的侧隙和接触斑点。 2、蜗杆蜗轮的轴向间隙。 3、传动的平稳性,噪声,温升和密封情况。 4、油漆和外观质量。厦门机器人减速机测试台多少钱

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