流水线烘箱(烘干线)的使用和注意事项
流水线烘箱即烘干线的使用和注意事项:
1. 隧道烘干线传动主要采用不锈钢链条或不锈钢网带,用于不同产品生产,可根据不同要求任意调节适宜运行速度。
2. 隧道烘箱电热元件采用乳白色石英玻璃管或远红外定向辐射器为加热元件,具有辐射系数高、能耗低、升温快、温冲小等特点。
3. 隧道烘箱送风口设有高效过滤器,使送入的空气得到净化,同时排风口也设有高效过滤器,防止不洁净空气的倒流,同时设有蝶阀风门控制风量。本机设有预热区、恒温区、降温区、冷却区等区域,温度范围有室温-200℃和室温-300℃两种选择。
4. 隧道烘箱除机架外,全部采用不锈钢制作,保温材质采用硅酸铝纤维,具有保温性能好等优点。
5.可另配电控柜一台,配有电压表,电流表及数显温控仪,还设有电机调速器等电器配置,以保证机器的正常运转。 信号灯行业隧道炉哪家实力强?上海低温成型炉哪个牌子好
国内高性能隧道炉制造商-上海迅美
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上海迅美隧道炉的配置:
(1)隧道炉表面采用高温冷板烤漆;
(2)结构主要由输送系统和烘干炉组成。
(3)炉体分段加热,单独控制,操作方便;
(4)两侧配有链条传动,解决运输过程中的跑偏现象;
(5)日本进口温控器,多级PID控温,炉温均匀;
(6)输送速度变频,自由调节,运行稳定,生产效率高。
多年的设计生产经验,铸就不凡的品质。烘干设备隧道炉就选上海迅美,价优品质高服务好! 上海风冷式成型炉配件上海迅美为蒸汽加热成型炉直供厂家!
隧道炉之网带隧道炉的发热原因
网带隧道炉发热的原因是因为所参加的电能并没有全部转化为光能,而是一部分转化成为热能。 隧道炉的光效现在只要100lm/W,其电光转化功率大约只要20~ 30%左右。也就是说大约70%的电能都变成了热能。
隧道炉壳散热根据功率及使用场所,也会有不同的挑选。现在主要有以下几种散热办法:
1.铝散热鳍片:这是常见的散热方法,用铝散热鳍片做为外壳的一部分来添加散热面积
2.导热塑料壳:在塑料外壳注塑时填充导热资料,添加塑料外壳导热、才能散热
3.空气流体力学利用壳外形,制造出对流空气,这是较低成本的加强散热方法
4.电扇壳内部用长命高效电扇加强散热,造价低,作用好。不过要换电扇就是麻烦些,也不适用于户外,这种设计较为罕见。
5.导热管利用导热管技能,将热量由隧道炉芯片导到外壳散热鳍片。在大型隧道炉等是常见的设计。
6.网带隧道炉的外表辐射散热处理壳外表做辐射散热处理,简单的就是涂抹辐射散热资料,能够将热量用辐射方法带离壳外表。
天然气隧道炉与其它烤炉的区别在哪里?
隧道炉根据带动食品在炉内运动的传动装置不同,可分为钢带隧道炉、网带隧道炉、烤盘链条隧道炉和手推烤盘隧道炉等。
钢带隧道炉:钢带隧道炉是指食品以钢带作为载体,并沿隧道运动的烤炉,简称钢带炉。钢带靠分别设在炉体两端、直径为500 ~ 1000毫米的空心辊筒驱动。烘焙后的产品从烤炉末端输出并落入在后道工序的冷却输送带上。
由于钢带只在炉内循环运转,所以热损失少。通常钢带炉采用调速电机与食品成型机械同步运行。其缺点是钢带制造较困难,调偏装置较复杂。此种烤炉通常以天燃气、煤气、燃油及电为热源。
网带隧道炉:网带隧道炉,简称网带炉。其结构与钢带炉相似,只是传送面坯的载体采用的是网带。网带是由金属丝编制而成。网带长期使用损坏后,可以补编,因此使用寿命长。
链条隧道炉:是指食品及其载体在炉内的运动靠链条传动来实现的烤炉,简称链条炉。其主要传动部分有电动机、变速器、减速器、传动轴、链轮等,链条炉炉体进出两端各有一水平横轴, 轴上分别装有主动和从动链轮。链条带动食品载体沿轨道运行。
如何处理一些电加热炉的常见故障?
百级无尘隧道炉的特点
谈到百级无尘隧道炉,让我们先来了解一下无尘隧道炉的分类。无尘隧道炉可分为百级无尘、千级无尘、万级无尘及万级以上无尘隧道炉。其适用范围比较广,如电子、食品、五金、丝印、化工、LCD、LED、医疗机械及其它行业。
1、内箱采用1.5mm厚SUS304#不锈钢,外箱用2.0mm冷轧板高温喷塑;
2、内置进口耐高温高效过滤器,洁净度达到100级。独特的过滤器固定方式,保证内部风量均匀,并方便过滤器维修更换。配备微差压表,随时监控烤箱内部过滤器工作状况;
3、内部循环运风,可根据产品类型设置不同运风方式。可设置成不同温度曲线以适应不同产品的工艺要求,内部热风循环,温度均匀,烘烤物件受热均匀;
4、升温时间快,温度稳定精确,双重超温保护,电气控制安全可靠;
5、机体外表面温度低,对室内环境温度影响较小,节能省电。 无尘隧道炉主要有哪些功能?广东蒸汽加热成型炉报价
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涂装生产线
涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷。
控制系统方面采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。 涂装生产线全线各烘干系统的设计:烘道室体均采用桥式结构(密封底涂炉除外),保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性。涂装生产线选用进口的燃烧器和控制系统,目前经测试各烘干系统运行良好稳定,温度曲线平滑持续,涂装生产线满足目前工艺产能的要求,并可满足今后提高产能的要求。 上海低温成型炉哪个牌子好
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