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    其结构更加精简。推荐的，所述盖体和所述底座通过铰轴连接，所述铰轴设置有阻尼器，使盖体翻转至底座的过程中具有缓冲作用，减少盖体对底座的碰撞冲击。推荐的，所述底座底面设置有防滑脚垫，使底座放置更加稳定，减少贴膜机使用过程中的晃动，提高贴膜的质量。本实用新型实施例所提供的一种或多种技术方案，至少具有以下有益效果：与现有的技术相比，本实用新型实施例提供的贴膜机，包括底座、贴膜组件和推压组件，所述底座上设有用于定位各种类型电子设备的定位器，贴膜组件包括与底座转动连接的盖体。盖体设置有用于锁定保护膜位置的定位机构，推压组件滑动设于盖体上；贴膜时，将保护膜安装于定位机构上并将盖体转动盖设于底座后，通过推压组件沿贴膜方向滑动推压保护膜以使保护膜逐渐与电子设备贴合，其操作简单、贴膜质量高、通用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；图是本实用新型贴膜机一个实施例的打开状态的结构图。图是本实用新型贴膜机一个实施例的工作状态的结构图；图是图的正视图；图是图中贴膜组件的背面结构图；图是图中贴膜组件的图；图是图中支撑机构的剖视图；图是图中支撑件的放大图；图是图中压膜件一个实施例的结构图。PID温度控制，算法稳定准确。海南卷对卷压膜机供应商

    所述顶升机构的托板置于所述料仓内。多个所述料仓呈行列方式排列，每行所述料仓的中心点位于同一直线上，每列所述料仓的中心点位于同一直线上。所述顶升机构包括顶升电机、托板及顶升杆，所述顶升杆通过转换器连接所述顶升电机的电机轴，所述顶升杆的前端连接所述托板。所述空气炉组件包括四个空气炉，四个所述空气炉分两组分别设有所述工作台架的台面两侧。所述空气炉20包括上腔体202、压膜板205、下腔体201、抽压机、多根连接气管多个正压连接头210及多个负压连接头209，所述上腔体202通过连接轴连接所述下腔体201，所述压膜板205设于所述上腔体202上，多个所述正压连接头210设于所述上腔体202的表面与腔体连通，多个所述负压连接头209设于所述下腔体201的底面与腔体连通，多个所述正压连接头210分别通过连接气管连接所述抽压机的出气口，多个所述负压连接头209分别通过所述连接气管连接所述抽压机的抽气口。在上腔体的表面设有三个连接头，在下腔体的底面设有三个连接头，所有连头均是通过抽压机连接。所述上腔体的腔壁顶面分别设有密封槽及第二密封槽，所述密封槽的直径大于所述第二密封槽的直径，所述密封槽内设有密封圈206，所述第二密封槽内设有第二密封圈212。嘉兴片对卷压膜机供应商双压轮技术拥有比普通压膜机的生产速度更快，产能更高。

    所述支撑机构设于所述盖体朝向所述底座的一侧，且远离所述盖体和所述底座转动连接的一端。需要说明的是，使用贴膜组件时，支撑机构使得盖体与底座间形成一接触角，通过推压组件沿贴膜方向推压保护膜的过程中，盖体在支撑机构的弹性作用下逐渐下压，接触角逐渐变小，以使保护膜逐渐贴合于电子设备，能使整个贴膜过程空气不会积聚而导致气泡产生，进一步提高了贴膜的质量。推荐的，所述支撑机构包括开设于所述盖体的滑槽和与所述滑槽滑动配合的支撑件，所述支撑件上端部和所述滑槽底部之间嵌设有弹性件，保证了支撑件轴向方向弹性滑动的稳定性。推荐的，所述支撑件上端部设置有止挡，所述盖体开设有与所述止挡滑动配合的第二滑槽。极豪自动化设备（深圳）有限公司秉承“质量为先，服务至上”的企业精神。致力于打造压膜自动化设备及压膜周边辅助设备。目前公司的产品线包括以下设备：FPC自动压膜机、卷对卷自动压膜机、FPC自动切膜机、FPC自动开料机、板面粘尘机、手动压膜机和放板机（手动压膜机自动放板）。公司注重产品质量和客户服务，致力于为客户提供好品质设备和专业的技术支持。极豪自动化设备（深圳）有限公司以不断创新和持续改进为动力，努力满足客户的需求。

    所述顶升机构的托板置于所述料仓内。本实用新型的进一步技术方案是：多个所述料仓呈行列方式排列，每行所述料仓的中心点位于同一直线上，每列所述料仓的中心点位于同一直线上。本实用新型的进一步技术方案是：所述顶升机构包括顶升电机、托板及顶升杆，所述顶升杆通过转换器连接所述顶升电机的电机轴，所述顶升杆的前端连接所述托板。本实用新型的进一步技术方案是：所述空气炉组件包括四个空气炉，四个所述空气炉分两组分别设有所述工作台架的台面两侧。本实用新型的进一步技术方案是：所述空气炉包括上腔体、压膜板、下腔体、抽压机、多根连接气管多个正压连接头及多个负压连接头，所述上腔体通过连接轴连接所述下腔体，所述压膜板设于所述上腔体上，多个所述正压连接头设于所述上腔体的表面与腔体连通，多个所述负压连接头设于所述下腔体的底面与腔体连通，多个所述正压连接头分别通过连接气管连接所述抽压机的出气口，多个所述负压连接头分别通过所述连接气管连接所述抽压机的抽气口。本实用新型的进一步技术方案是：所述上腔体的腔壁顶面分别设有密封槽及第二密封槽，所述密封槽的直径大于所述第二密封槽的直径，所述密封槽内设有密封圈。为了满足不断变化的市场和客户需求，不断创新和优化压膜机的设计和制造技术，实现企业可持续发展。

    以及弹性连接支架和压膜件的第二弹性件，压膜件可弹性下压以带动保护膜压向电子设备。贴膜时，通过外力按压压膜件，从而使保护膜贴向电子设备，因压膜件具有弹性件的缓冲作用，能有效减少对保护膜的冲击，不容易损伤保护膜；而且在外力不按压压膜件弹性复位以避免与保护膜接触，从而避免误贴，其操作简单，贴膜的质量高。参照图和图所示为压膜件的其中一种实施例，压膜件包括推压手柄、支撑架和滚轮，滚轮转动设置在支撑架远离推压手柄的一端，滚轮与保护膜接触时摩擦力更小，有利于对保护膜的保护。具体的，支架和推压手柄之间设置有第二弹性件，其结构更加稳定。参照图和图所示为压膜件的另一种实施例。压膜件包括推压手柄和连接推压手柄的刮片，支架贯穿开设有通槽，刮片穿设安装于通槽内，第二弹性件安装于支架和推压手柄之间，其结构更加稳定，减少了刮片在压膜过程中的晃动。进一步说明的是，参照图和图所示，推压手柄两端开设有第二卡槽，第二弹性件安装于第二卡槽内，使第二弹性件受力更为稳定，且不容易发生错位；而且，按压推压手柄时，压膜件与保护膜的接触面受力均匀，减少了气泡的产生。推荐的，支架对应第二卡槽的位置分布设置有第二卡柱。设备压膜轮位置采用V型滑块，使压轮固定座更加稳定，压膜是否膜皱，固定座稳定性为重要因素。上海手动压膜机报价

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    从而使盖体翻转至底座时位置更加准确，进一步提高了保护膜和电子设备的对位精度，从而提高贴膜的精度。推荐的，所述对位件采用上述的定位柱，所述第二对位件为与所述定位柱配合的腰型槽，其结构更加精简。推荐的，所述盖体和所述底座通过铰轴连接，所述铰轴设置有阻尼器，使盖体翻转至底座的过程中具有缓冲作用，减少盖体对底座的碰撞冲击。推荐的，所述底座底面设置有防滑脚垫，使底座放置更加稳定，减少贴膜机使用过程中的晃动，提高贴膜的质量。本实用新型实施例所提供的一种或多种技术方案，至少具有以下有益效果：与现有的技术相比，本实用新型实施例提供的贴膜机，包括底座、贴膜组件和推压组件，所述底座上设有用于定位各种类型电子设备的定位器，贴膜组件包括与底座转动连接的盖体，盖体设置有用于锁定保护膜位置的定位机构，推压组件滑动设于盖体上；贴膜时，将保护膜安装于定位机构上并将盖体转动盖设于底座后，通过推压组件沿贴膜方向滑动推压保护膜以使保护膜逐渐与电子设备贴合，其操作简单、贴膜质量高、通用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；图是本实用新型贴膜机一个实施例的打开状态的结构图。海南卷对卷压膜机供应商

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