广州全自动压膜机厂

    两个挡板之间位于热压滚轴组后方通过轴承转动连接有均匀分布的滚轴，所述滚轴的上表面与从动滚轴的上表面平齐，通过滚轴方便热压过后的电路板滑出。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本柔性电路板压膜机，具有以下好处：通过出膜滚轴组带动fpc膜自动向下拉出，通过切割单元切割fpc膜，能够使电路板四周fpc膜切口整齐，且不会沾染碎屑。通过输送单元和出膜滚轴组的配合能够在输送电路板的同时，使电路板与fpc膜之间初步压紧贴合，通过热压滚轴组能够对fpc膜加热的同时，进一步压合fpc膜与电路板，使fpc膜与电路板之间紧密贴合，防止起褶皱。通过支撑板二和刀槽，方便切割刀切断fpc膜，通过支撑滚轴，进一步对电路板起到支撑作用，方便电路板与fpc膜之间的压合，通过滚轴方便热压过后的电路板滑出。附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型后侧右视结构示意图；图3为本实用新型截面结构示意图。极豪自动化设备（深圳）有限公司秉承“质量为先，服务至上”的企业精神，致力于打造压膜自动化设备及压膜周边辅助设备。目前公司的产品线包括以下设备：FPC自动压膜机、卷对卷自动压膜机、FPC自动切膜机、FPC自动开料机、板面粘尘机、手动压膜机和放板机。湿压贴膜法还可以对铜面上的凹坑及划伤有一定的填充作用，使铜面与干膜的结合力更好。广州全自动压膜机厂

    所述底座向内凹陷设置有容置所述电子设备的定位腔，所述定位腔一端滑动设置有锁紧机构以将不同类型的电子设备固定；具体的，所述锁紧机构包括挡臂、第二导向件、连接所述挡臂和所述第二导向件的第二滑块，以及连接所述第二滑块和所述底座以将所述挡臂弹性回位的第三弹性元件，其结构简单、操作方便，可对电子设备进行稳定的定位。推荐的，所述第二导向件为导杆，使导向更加稳定准确，且使用寿命长。推荐的，所述挡臂连接设置有拉把，便于对挡臂进行操作，以使电子设备固定于定位腔内。推荐的，所述定位腔远离所述拉把的一端设置有工艺凹部，以避让电子设备突出于外壳的结构，例如摄像头。推荐的，所述定位腔底部铺设有绒布材料，以保护电子设备的外壳。推荐的，所述定位机构包括分别对应设置在所述工艺通孔两端的定位柱。推荐的，所述定位柱包括间隔设置的柱体和第二柱体，所述柱体和所述第二柱体的尺寸大小不同，四点定位的设计可以保证对保护膜的准确定位，且柱体和第二柱体尺寸大小不同的设计可避免保护膜安装时发生错装。推荐的，还包括对位机构，所述对位机构包括设置在所述盖体朝向所述底座一侧的对位件，以及设置在所述底座且与对位件配合的第二对位件。温州fpc压膜机品牌压膜设备为线路板厂线路转移的重要生产环节。

    多个所述正压连接头210分别通过连接气管连接所述抽压机的出气口，多个所述负压连接头209分别通过所述连接气管连接所述抽压机的抽气口。在上腔体的表面设有三个连接头，在下腔体的底面设有三个连接头，所有连头均是通过抽压机连接。所述上腔体的腔壁顶面分别设有密封槽及第二密封槽，所述密封槽的直径大于所述第二密封槽的直径，所述密封槽内设有密封圈206，所述第二密封槽内设有第二密封圈212。极豪自动化设备（深圳）有限公司秉承“质量为先，服务至上”的企业精神，致力于打造压膜自动化设备及压膜周边辅助设备。目前公司的产品线包括以下设备：FPC自动压膜机、卷对卷自动压膜机、FPC自动切膜机、FPC自动开料机、板面粘尘机、手动压膜机和放板机（手动压膜机自动放板）。公司注重产品质量和客户服务，致力于为客户提供好品质设备和专业的技术支持。极豪自动化设备（深圳）有限公司以不断创新和持续改进为动力，努力满足客户的需求，并在线路板设备行业中保持竞争优势。所述上腔体的腔壁顶面设有一圆环形凸台211，所述圆环形凸台211置于所述密封槽及第二密封槽之间。所述下腔体201的顶面设有下腔密封槽，所述下腔密封槽内设有下腔密封圈208。

    两个滚轮支架7之间放置有fpc膜滚轴6，fpc膜滚轴6的圆周面前侧与出膜滚轴组13的中间对应，单片机16的输出端电连接电机10的输入端，单片机16的输入端电连接外部电源的输出端，通过出膜滚轴组13带动fpc膜自动向下拉出；切割单元8：两个挡板4之间设有切割单元8，切割单元8位于出膜滚轴组13和fpc膜滚轴6之间，通过切割单元8切割fpc膜，能够使电路板四周fpc膜切口整齐，且不会沾染碎屑；输送单元14：两个挡板4之间位于出膜滚轴组13的下方设有输送单元14，通过输送单元14和出膜滚轴组13的配合能够在输送电路板的同时，使电路板与fpc膜之间初步压紧贴合；热压滚轴组12：两个挡板4之间位于输送单元14后方通过轴承转动连接有热压滚轴组12，热压滚轴组12包括相互平行的从动滚轴121和主动滚轴122，主动滚轴122内均匀设置有电热丝15，电热丝15的输入端通过电刷滑环连接单片机16的输出端，主动滚轴122的一端连接电机二11的输出轴，电机二11设在其中一个挡板4的侧面，电机二11的输入端电连接单片机16的输出端，通过热压滚轴组12能够对fpc膜加热的同时，进一步压合fpc膜与电路板，使fpc膜与电路板之间紧密贴合，防止起褶皱；其中：还包括支撑腿2，底板1的下表面四角均设有支撑腿2。压轮具有连杆设置，以保证压轮两端压力均匀，压膜效果俱佳。

    在膜片加热到一定温度时开始压膜，一面受到大气压的正压力一面受到大气压的负压力使膜片变形的原理；压膜方式，密封腔体。该装置结构简单、使用方便，成本低廉，能够有效的节约了成本，提高了制作牙套模型的效率。附图说明图1是本实用新型实施例提供的隐形牙齿矫治器的配膜压膜机的结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的空气炉的截面示意图。图3是本实用新型实施例提供的压膜过程的流程图。具体实施方式图1示出了本实用新型提供的隐形牙齿矫治器的配膜压膜机，所述配膜压膜机包括工作台架10、机器人组件50、膜片料仓组件40、空气炉组件、ccd摄像头60、控制器、加热炉组件及出入料载具输送线70，所述膜片料仓组件40、空气炉组件、加热炉组件及出入料载具输送线70分别设于所述工作台架10的台面上，所述机器人组件50通过固定座设于所述工作台架10的顶面的下表面上，所述机器人组件50置于所述工作台架10的台面上方，所述ccd摄像头60设于所述工作台架10的顶面的下表面上，所述ccd摄像头60的输出端连接所述控制器的输入端，所述控制器的输出端连接所述机器人组件50的控制端。所述膜片料仓组件40包括多个料仓及多个顶升机构，每个所述料仓下方设有一个所述顶升机构。自动压膜机采用气涨轴架膜方式，架膜操作简单易快捷。温州全自动压膜机

自动压膜机只要通过调节电气元件工作件慢、电机转动快慢、PLC 程式快慢从而调节适合的生产节奏。广州全自动压膜机厂

    包括底板、切割单元、输送单元和热压滚轴组；底板：所述底板的上表面设有对称的挡板，其中一个挡板的一侧设有电机和单片机，两个挡板之间通过轴承转动连接有出膜滚轴组，所述出膜滚轴组包括水平平行的主动出膜滚轴和从动出膜滚轴，所述主动出膜滚轴的一端连接电机的输出轴，所述挡板的上表面设有滚轮支架，两个滚轮支架之间放置有fpc膜滚轴，所述fpc膜滚轴的圆周面前侧与出膜滚轴组的中间对应，所述单片机的输出端电连接电机的输入端，单片机的输入端电连接外部电源的输出端，通过出膜滚轴组带动fpc膜自动向下拉出；切割单元：两个挡板之间设有切割单元，所述切割单元位于出膜滚轴组和fpc膜滚轴之间，通过切割单元切割fpc膜，能够使电路板四周fpc膜切口整齐，且不会沾染碎屑；输送单元：两个挡板之间位于出膜滚轴组的下方设有输送单元，通过输送单元和出膜滚轴组的配合能够在输送电路板的同时，使电路板与fpc膜之间初步压紧贴合；热压滚轴组：两个挡板之间位于输送单元后方通过轴承转动连接有热压滚轴组，所述热压滚轴组包括相互平行的从动滚轴和主动滚轴，所述主动滚轴内均匀设置有电热丝，所述电热丝的输入端通过电刷滑环连接单片机的输出端。广州全自动压膜机厂

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