淄博SIS系统验算

SIS的运行管理服务----为用户提供SIS的功能安 全评估、审 计、管理规程建立等专 业服务。并结合资产完整性/机械完整性等要求，立足于人员、管理工具，以及管理和作业规程三个方面指导用户对SIS进行专 业化的维护和管理。借助现代化技术手段，建立SIS设备可靠性数据库，计算机化的维护管理系统，对SIS的安 全绩效水平进行监控管理。建立或完善日常巡检和维修作业流程，建立和完善台帐、备品备件管理、SIS巡检与维护作业流程、SIS维护记录等文档管理体系。结合安 全标准化评审，对企业的SIS管理达标提供专 业化的指导。岩腾自动化用稳定的质量，合理的价格为您服务。淄博SIS系统验算

    严格安全仪表系统的安装调试和联合确认。应制定完善的安装调试与联合确认计划并保证有效实施，详细记录调试（单台仪表调试与回路调试）、确认的过程和结果，并建立管理档案。施工单位按照设计文件安装调试完成后，企业在投运前应依据国家法律法规、标准规范、行业和企业安全管理规定以及安全要求技术文件，组织对安全仪表系统进行审查和联合确认，确保安全仪表功能具备既定的功能和满足完整性要求，具备安全投用条件。加强化工企业安全仪表系统操作和维护管理。化工企业要编制安全仪表系统操作维护计划和规程，保证安全仪表系统能够可靠执行所有安全仪表功能，实现功能安全。要按照符合安全完整性要求的检验测试周期，对安全仪表功能进行定期检验测试，并详细记录测试过程和结果。要加强安全仪表系统相关设备故障管理（包括设备失效、联锁动作、误动作情况等）和分析处理，逐步建立相关设备失效数据库。要规范安全仪表系统相关设备选用，建立安全仪表设备准入和评审制度以及变更审批制度，并根据企业应用和设备失效情况不断修订完善。 淄博SIS系统验算岩腾自动化位于山东淄博。

SIS安全仪表系统基本架构1、1oo1——这种单输出电路能够安全地断开开关，使设备断电并停止工艺过程。所谓安全的失效就是触点在没有原因的情况下打开了，虽然此类事件对于整个过程设施仍旧具有负面的经济影响，但是我们还是将其定义为误触发。危险失效就是在确实有安全关断的原因时触点无法打开，这种情况可能由触电过热熔接导致。此类事件被定义为无法按需动作。2、1oo2——这种方法将两个输出（1oo1）串联，构成常闭带电的安全关断电路。任何一个SIS动作都会导致电路断开。当然，采用两个1oo1电路也会引入双倍误触发的可能，有可能对整个工艺过程带来高昂的损失。但是，这种方法确实更加安全，因为只需要一个触点动作就可以实现关断，无法按需动作的危险失效的可能性低得多。不管是1oo1还是1oo2都无法消除误触发的隐患。3、2oo2——这些系统的输出并联设置，两个触点同时动作才能将过程关断。由于触点是并联的，所以误触发的可能性降低了，但是明显的缺点就是危险失效的可能性加倍了，系统的安全性降低。可以看到，1oo2和2oo2系统都无法有效满足安全性和误触发的要求。但是，如果能够增加诊断功能就能够获得更高的可用性了，这就是所谓的1oo2D（带诊断功能的1oo2）。

SIS（安全仪表系统）应用范围： 化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统.**于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，较高为4级）。不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。 所有涉及“两重.点一重大”的化工装置和危险化学品储存单位，在各方面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，设计符合要求的安全仪表系统。岩腾自动化拥有先进的生产设备，独特的工艺技术。

    SIS系统（安全仪表系统）概念在IEC61508中，SIS系统被称为安全相关系统（SafetyRelatedSystem）,将被控对象称为被控设备（EUC）IEC61511将安全仪表SIS系统定义为用于执行一个或多个安全仪表功能（SafetyInstrumentedFunction,SIF）的仪表系统。SIS是由传感器（如各类开关、变送器等）、逻辑控制器、以及**终元件（如电磁阀、电动门等）的组合组成。IEC61511又进一步指出，SIS系统可以包括，也可以不包括软件。另外，当操作人员的手动操作被视为SIS系统的有机组成部分时，必须在安全规格书（SafetyRequirementSpecification,SRS)中对人员操作动作的有效性和可靠性做出明确规定，并包括在SIS的绩效计算中。从SIS系统的发展过程看，其控制单元部分经历了电气继电器（Electrical）、电子固态电路（Electronic）和可编程电子系统（ProgrammableElectronicSystem），即E/E/PES三个阶段。SIS安全仪表系统(1)SIF安全仪表功能可以是安全仪表保护功能，也可以是安全仪表控制功能，或包含这两者。(2)需要说明的是，这里所说的安全仪表控制功能，是指以连续模式（ContinuousMode）操作并具有特定的SIL,用于防止危险状态发生或者减轻其发生的后果，与常规的PID控制功能是完全不同的概念。。

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    SIS系统设计步骤按照安全生命周期的内容，一套完整的SIS的设计主要包含以下步骤:（1）过程系统初步设计,包括系统定义、系统描述和总体目标确认。（2）执行过程系统危险分析和风险评价。（3）论证采用非安全控制保护方案能否防止识别出的危险或降低风险。（4）判断是否需要设计安全控制系统SIS,如果需要则转第（5）步,否则按常规控制系统设计。（5）依据IEC61508确定对象的安全度等级SIL。（6）确定安全要求技术规范SRS。（7）完成SIS初步设计并检验是否符合SRS。（8）完成SIS详细设计。（9）SIS组装、授权、预开车及可行性试验。（10）在建立操作和维护规程的基础上,完成预开车安全评价。（11）SIS正式投用,操作、维护及定期进行功能测试。（12）当原工艺流程被改造或在生产实践中发现安全控制系统不完善时,判断安全控制系统是否停用或改进。（13）如果需要改进,则转至第(2)步进入新的过程安全生命周期设计。 淄博SIS系统验算

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