德州SIS系统教程

SIL定级资料及工作流程： ①SIL定级准备资料： HAZOP分析报告；风险可接受标准；因果表；其 他资料同HAZOP分析。 ②SIL分析需要依据以下步骤顺序执行： 设置安 全目标（风险矩阵及风险可接受标准）填写SIF回路属性（触发机构，执行机构，后果等） 分析初始事件，匹配初始风险； **保护层分析匹配； 确认是否需要配置SIF回路；为配置的SIF回路指定其所需的SIL等级 ③关键点解析： 风险可接受标准的制定需要结合企业的现状， HAZOP报告的质量为影响SIL定级的关键因素， SIL定级中初始事件及修正因子影响结果的准确度 ，SIL定级中“IPL”三个特性的细节把握为重中之重，在役装置中现场调研及MOC变更梳理不可缺少。岩腾自动化愿与各界朋友携手共进。德州SIS系统教程

HAZOP是什么？ HAZOP方法是一种用于辨识工艺设计缺.陷、工艺过程危险及操作性问题的定性分析方法。 分析过程的特点是由各专 业人员组成的分析组以一系列会议的形式对装置工艺过程的危险与可操作性问题进行分析。和其 他安.全评价方法相比，HAZOP分析有三个突出特点 特点之一：“集体智慧” 相关的多种专.业具有不同知识背景的人员所组成的小组一起工作。实施方法是在引导下通过专.业化的会议讨论，充分发挥集体智慧。这一特点就是被誉为HAZOP专有的“头脑风暴”方法。 特点之二：“引导词激发创新思维” 是一种有 效的方向思维 方式，通过人为的“制造事故来识别事故”。HAZOP使用引导词联合工艺参数可以组合成偏离。简言之，当面对复杂的工艺过程一筹莫展时，引导词可以帮助您“单刀直入，切中要害”。 特点之三：“系统化与结构化审查” HAZOP通过“用尽”可行的引导词，“遍历”工艺过程每一个细节，深入揭示和审查系统中潜在的危险事件和可操作性问题。 综上所述，HAZOP是“一帮人”发挥集体智慧、使用头脑风暴，进行“纸上谈事故”，从而辨识危险与可操作性问题的分析方法，其终目的是杜绝事故发生，使装置更加安 全。淄博SIS系统等级岩腾自动化热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。

    很多业主对SIS是的。生产多年的装置，也加装了自动化控制系统，有了DCS也平稳运行了这么多年，为什么要加SIS？加了SIS以后费用不少，给企业带来了资金的压力。本文试图对这个问题解释一下，以减少在设计过程中设计人员的尴尬和口舌。安全仪表系统SIS包括了安全型控制逻辑器PES、现场仪表、执行机构等，行业内对安全型控制逻辑器以SIS代称，并不完全合理，从直观上不如10年前说的紧急停车系统ESD更容易理解。然事实如此，所以标题是SIS为什么要和DCS**设置，其中的SIS指的是安全型控制逻辑器PES，但下文依旧以SIS开笔。目前石化行业和SIS相关的标准主要如下：(1)GB/T50770-2013石油化工安全仪表系统设计规范(2)HG/T20511-2014信号报警、安全联锁系统设计规范(3)SH-T3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范，因这个标准相比于GB50770太老了，所以不参考此规范。

    充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性：化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统**于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，比较高为4级）。不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。 岩腾自动化引进先进的生产设备和独特的制作工艺。

在进行HAZOP分析时，常会遇见如下的一些问题：（1）场景描述不清晰，描述的只是一个有危害的现象，而不是该危害导致的后果。如经常有报告描述物料泄漏，物料泄漏只是一个描述，如果没有造成对环境、人的影响就不算是一个场景，因为没有风险；（2）没有对风险进行定量的分析；（3）安 全措施不是针对描述的场景。 HAZOP分析后，哪些节点需要进一步做SIL定级： ①哪些节点的偏离需要HAZOP，需要结合该偏差对应场景的风险程度 ②程序文件里均明确对中等及以上风险场景进一步进行LOPA分析 ③关键点解析： 若要SIL定级时不存在遗漏的情况，通常需要结合联锁表及HAZOP分析中高风险场景结合分析。常规的做法：联锁表为基础，HAZOP高风险场景为补充。岩腾自动化秉承“诚信、务实、专业、创新”的经营理念。德州SIS系统教程

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SIS安全仪表系统基本架构1、1oo1——这种单输出电路能够安全地断开开关，使设备断电并停止工艺过程。所谓安全的失效就是触点在没有原因的情况下打开了，虽然此类事件对于整个过程设施仍旧具有负面的经济影响，但是我们还是将其定义为误触发。危险失效就是在确实有安全关断的原因时触点无法打开，这种情况可能由触电过热熔接导致。此类事件被定义为无法按需动作。2、1oo2——这种方法将两个输出（1oo1）串联，构成常闭带电的安全关断电路。任何一个SIS动作都会导致电路断开。当然，采用两个1oo1电路也会引入双倍误触发的可能，有可能对整个工艺过程带来高昂的损失。但是，这种方法确实更加安全，因为只需要一个触点动作就可以实现关断，无法按需动作的危险失效的可能性低得多。不管是1oo1还是1oo2都无法消除误触发的隐患。3、2oo2——这些系统的输出并联设置，两个触点同时动作才能将过程关断。由于触点是并联的，所以误触发的可能性降低了，但是明显的缺点就是危险失效的可能性加倍了，系统的安全性降低。可以看到，1oo2和2oo2系统都无法有效满足安全性和误触发的要求。但是，如果能够增加诊断功能就能够获得更高的可用性了，这就是所谓的1oo2D（带诊断功能的1oo2）。德州SIS系统教程

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