淄博危险与可操作性分析

HAZOP分析的重要作用在于，通过结构化和系统化的方式识别潜在的危险与可操作性问题，分析结果有助于确定合适的补救措施。HAZOP分析的特点是由各专业技术人员组成分析小组，以“分析会议”的形式进行。会议期间，在分析小组组长的引导下，使用一套引导词，对系统的设计进行、系统地检查，识别对系统设计意图的偏差。该技术旨在利用系统的方法激发参与者的想象力，识别系统中潜在的危险与可操作性问题。HAZOP应视为一种基于经验的方法，用于完善设计，而不是要取代其他的经验方法（如标准规范）。 岩腾自动化不断赋予产品超前的设计理念，**潮流。淄博危险与可操作性分析

    HAZOP分析的基础是“引导词检查”，它是对系统与设计目的偏差的缜密查找过程。为便于分析，可将系统分成多个部分，并充分明确各部分的设计目的。所选部分的大小取决于系统的复杂性和危险的严重程度。为加快分析进程，复杂或高危险系统可分成较小的部分，简单或低危险系统可分成较大的部分。系统特定部分的设计目的可通过各种要素来表示，要素既了该部分的自然划分，也体现了该部分的基本特性。分析要素的选择在某种程度上是一种主观决定，为达到分析目的，可根据不同的应用目的选择不同的要素。要素可能是工艺程序中不连续的步骤或阶段，或是控制系统中的单独信号和设备元件，或是工艺过程或电子系统中的设备或零部件等。有些情况下，可以用如下方式表示系统某一部分的功能：a）物料的输入；b）物料的处理；c）产物的输出。 淄博危险与可操作性分析岩腾自动化产品规格齐全、款式新颖。

在开展HAZOP分析时，通常将复杂的工艺系统分解成若干“子系统”，每个子系统称作一个“节点”。划分的目的是便于一部分一部分地进行HAZOP分析；在节点内找偏离,通过偏离挖掘事故场景。划分节点的方法有很多种：①以工艺介质流向为，每一工艺介质为一个节点；②根据对流程的理解，小到一个管线，大到一张图纸；③以设备（比如储罐、塔、反应器、压缩机等）为中心，且设备组合，将管线按照一定的规则划入，设备的附件可划入同一节点，以达到一个完整的工艺目的；④以工艺单元为,以一张或多张P&ID为节点。

    识别潜在危险与可操作性问题有许多不同的工具和技术，包括检查表法(Checklist)、故障模式和影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）和HAZOP分析等。有些技术，如检查表法(Checklist)和“如果-怎么样(what-if)”分析，既能用于在所获信息较少时的系统生命周期早期，也能用于只需粗略分析的后期。虽然HAZOP分析需要更多的详细信息，却能更加地识别出给定系统的危险和设计缺陷。通常，术语HAZOP常与某些其他危险识别技术相关联（如：检查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知识的HAZOP）。这些技术术语的使用是不合适的，本标准不予考虑。对当前任务，开始HAZOP分析前，应确认HAZOP分析是合适的技术（单独使用或者与其他技术联合使用）。在做出此判断时，应考虑分析目的、后果的严重程度、细化程度以及相关数据和资源的可用性。 岩腾自动化秉承“信誉保证，质量质优，服务至上”的企业宗旨。

    HAZOP分析是一种结构化的危险分析工具，适用于在详细设计阶段后期对操作设施进行检查或者在现有设施做出变更时进行分析。以下详细介绍系统生命周期不同阶段HAZOP分析和其他分析方法的应用。(1)概念和定义阶段在系统生命周期的这一阶段，将确定设计概念和系统主要部分，但开展HAZOP分析所需的详细设计和文档并未形成。然而，有必要在此阶段识别出主要危害，以便在设计过程中加以考虑，并有利于随后进行的HAZOP分析。为开展上述研究，应使用其他一些基本方法。(2)设计和开发阶段在系统生命周期的这一阶段，形成详细设计，并确定操作方法，编制完成设计文档。设计趋于成熟，基本固定。开展HAZOP分析的比较好时机恰好在设计固定不变之前。在此阶段，设计足够详细，便于通过HAZOP问询方式得到有意义的答案。建立一个系统用于评估HAZOP分析完成后的任何变更非常重要，该系统应该在系统整个生命周期都起作用。(3)制造和安装阶段如果系统试运行和操作有危险，或正确的操作步骤和说明至关重要，或后期阶段出现设计目的的较大变动时，建议在系统开车前进行一次HAZOP分析。此时，试运性和操作说明等数据资料应可用。此外，该分析还应重新检查早期分析时发现的所有问题。 岩腾自动化多年生产经验更值得信赖！淄博危险与可操作性分析

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    分析范围分析范围取决于多种因素，主要包括：a)系统的物理边界；b)可用的设计描述及其详细程度；c)系统已开展过的任何分析的范围，不论是HAZOP分析还是其他相关分析；d)适用于该系统的法规要求。分析目标通常，HAZOP分析追求识别所有危险与可操作性问题，不考虑这些问题的类型或后果大小。将HAZOP分析的焦点严格地集中于辨识危险，能够节省精力，并在较短的时间内完成。在确定分析目标时应考虑以下因素：a)分析结果的应用目的；b)分析处于系统生命周期的哪个阶段（见）；c)可能处于风险中的人或财产，如：员工、公众、环境、系统；d)可操作性问题，包括影响产品质量的问题；e)系统所要求的标准，包括系统安全和操作性能两个方面的标准。 淄博危险与可操作性分析

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