SIS安全仪表系统的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设计的安全状态,以确保工艺装置的生产的安全,避免重大人身伤害及重大设备损坏事故。在安全仪表系统的设计过程中,IEC61508,IEC61511提供了极好的国际通用技术规范和参考资料,HAZOP可以和其他可靠性分析方法联合使用,如:FMEA(失效模式和效应分析,参见GB/T7826)和FTA(故障树分析,参见GB/T7829)。这种联合使用方式可用于下列情况:a)当HAZOP分析明确表明设备某特定部分的性能至关重要,需要深入研究时,采用FMEA对该特定部分进行研究,有助于对HAZOP分析进行补充;b)在通过HAZOP分析完单个要素/单个特性的偏差后,决定使用FTA评价多个偏差的影响或使用FTA量化失效的可能性。HAZOP本质上是以系统为中心的分析方法,而FMEA是以元件为中心的分析方法。FMEA由一个元件可能发生的故障开始,进而分析整个系统的故障后果,因此,FMEA是从原因到后果的单向分析。HAZOP分析的理念则不同,它是识别偏离设计目的的可能偏差,然后从两个方向进行分析,一个方向查找偏差的可能原因,一个方向推断其后果。 岩腾自动化保证质量,售后更放心!济宁专业危险与可操作性分析步骤
安排HAZOP分析工作时,项目经理应明确规定HAZOP小组的分工和职责,并得到HAZOP分析组长的同意。HAZOP分析组长应检查设计,确定可用的项目信息和HAZOP分析小组成员所需的技能。分析组长应制定项目HAZOP活动计划,做好项目进度安排,确保HAZOP各项建议能及时执行。分析组长负责建立一个适当的交流机制,用于传递HAZOP分析的结果。项目经理负责对分析结果进行调查,并对设计小组的执行决策结果进行妥善存档。项目经理和分析组长应确定HAZOP分析是定于识别危险和问题(这些问题随后将反馈给项目经理和设计团队进行解决),还是HAZOP分析需要提出可能的补救/减缓措施。若是后一种情况,需要协定以下两方面的责任和机制:a)补救/减缓措施的优先选择;b)采取行动的适当授权。 烟台危化品企业危险与可操作性分析技术岩腾自动化愿与各界朋友携手共进。
关于连续的化工工艺操作过程,HAZOP分析节点为工艺单元;对于间歇操作过程来说,HAZOP分析节点为操作步骤(间歇过程的不连续动作,或者是由HAZOP分析组分析的操作步骤)。HAZOP分析是一种结构化与系统化的定性风险分析方法,其目标是:•识别工艺过程中潜在的危险;•识别工艺过程中潜在的操作性问题HAZOP分析的主要特点包括:•创造性的讨论过程;•积极思考和坦率的讨论气氛;•寻找潜在解决方案的途径。对于连续化工工艺过程,hazop分析节点划分的基本原则如下:一般按照工艺流程进行,从进入的P&ID管线开始,继续直至设计意图的改变,或继续直至工艺条件的改变,或继续直至下一个设备。上述状况的改变作为一个节点的结束,另一个节点的开始。
识别潜在危险与可操作性问题有许多不同的工具和技术,包括检查表法(Checklist)、故障模式和影响分析(FMEA)、故障树分析(FTA)和HAZOP分析等。有些技术,如检查表法(Checklist)和“如果-怎么样(what-if)”分析,既能用于在所获信息较少时的系统生命周期早期,也能用于只需粗略分析的后期。虽然HAZOP分析需要更多的详细信息,却能更加地识别出给定系统的危险和设计缺陷。通常,术语HAZOP常与某些其他危险识别技术相关联(如:检查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知识的HAZOP)。这些技术术语的使用是不合适的,本标准不予考虑。对当前任务,开始HAZOP分析前,应确认HAZOP分析是合适的技术(单独使用或者与其他技术联合使用)。在做出此判断时,应考虑分析目的、后果的严重程度、细化程度以及相关数据和资源的可用性。 岩腾自动化期待与您的合作!
HAZOP分析术语和定义characteristic要素的定性或定量性质。注:如压力、温度和电压。(意图)designintent设计人员期望或规定的各要素及特性的作用范围。deviation设计目的(意图)的偏离。element系统一个部分的构成因素,用于识别该部分的基本特性。注:要素的选择取决于具体的应用,包括所涉及的物料、正在开展的活动、所使用的设备等。物料应取其广义,包括数据、软件等。guideword一种特定的用于描述对要素设计目的(意图)偏离的词或短语。harm人员身体伤害、健康损害、财产损失或环境破坏。hazard潜在的危害。part当前分析的对象,该对象是系统的一个部分。注:一个部分可能是物理的(如硬件)或者逻辑的(如操作步骤)。risk危害发生的可能性和严重性的结合。 岩腾自动化以完善的品质流程控制和质量检测体系,通过世界各地多质量体系认证。东营专业HAZOP分析步骤
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是指与过程有关的物理和化学特性,包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体工艺参数如温度、压力、相数、液位、界位及流量等。“工艺参数+引导词”即为偏差。偏差是引导小组开展HAZOP分析的引子。指引起偏差产生的一切可能原因,必须是具体的,尽量不要笼统的原因。初始原因一般分为三大类:设备因素(阀门失效、管线断裂、泄漏);人员因素(没有明确的操作规程造成人员操作不当);环境因素(考虑超出设计基础的外部环境,如异常天气)后果是指偏离所导致的结果(不利后果);偏离设计意图时导致的结果。分析后果时,分析团队应首先忽略现有的安全措施(例如:报警、停车、放空等),假设安全措施失效,在这个前提下分析事故场景可能出现的严重后果。 济宁专业危险与可操作性分析步骤
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