北京耐高温胶水特点

锂离子电池用水性胶粘剂的特点

锂离子电池中对胶粘剂要求不同于普通的胶粘剂，主要包括：（1）电化学稳定性好；（2）耐电解质腐蚀；（3）在一定的溶剂中溶解性好；（4）对金属有良好的粘接性能；（5）有较好的柔软性。目前主要应用的胶粘剂是以NMP（N-甲基吡咯烷酮）为分散剂的溶剂型PVDF（聚偏氟乙烯）胶粘剂。PVDF胶粘剂在电池应用中已经暴露出弹性模量较高（1-4GPa）使极片韧性不足，在所用电解液中有一定溶胀，对于粒子及电子有绝缘性、会增加电池内阻等缺陷，另外，NMP分散剂价格贵，挥发温度高，用量大，收回成本高，对人体健康有害。因此，锂离子负极材料中选用以水为分散介质的水性胶粘剂已成为主流方向。 选用的胶粘剂也必须具有相应的功能。北京耐高温胶水特点

机械连接理论

在亚微观状态下观察，基材表面是粗糙的，充满孔洞、凹陷。具有良好流动性能的液态胶粘剂流入并填满这些孔洞、凹陷，干燥固化后形成钩锚、榫接、铆合等机械连接力。基材的粗糙程度高、表面积大，附着力就大。只有当胶粘剂完全渗透到粗糙表面的不规则界面处，才对附着力有利。

只要涂膜稍具流动性，就很少会产生不可释放应力。但随着涂膜粘度、刚性的增加和对基材附着力的形成，就会产生大量的应力。胶粘剂在基材的凹凸处的厚度显然不同，这种不同导致物理性质不同。不均一的涂层会产生很大的内部应力，甚至会导致膜层的破裂。

湖北电子零件胶水固化时间上海岸雄化工科技有限公司 胶水获得众多用户的认可。

有机硅 按用途分类

密封胶粘剂

主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。膏档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。在我国，建筑用胶粘剂市场上，有机硅胶粘剂、聚氨酯密封胶粘剂应是今后发展的方向，目前其占据建筑密封胶粘剂的销售量为30％左右。

建筑结构用胶粘剂

主要用于结构单元之间的联接。如钢筋混凝土结构外部修补，金属补强固定以及建筑现场施工建，一般考虑采用环氧树脂系列胶粘剂。

汽车用胶粘剂

分为4种，即车体用、车内装饰用、挡风玻璃用以及车体底盘用胶粘剂。

目前我国汽车用胶粘剂年消耗量约为4万吨，其中使用量比较大的是聚氯乙烯可塑胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂及沥青系列胶粘剂。

按密封胶形态分类

膏状密封胶 

此类密封胶基本上用于静态接缝中，使用期一般为2年或2年以上。通常采用3种主体材料：油和树脂、聚丁烯、沥青。

液态弹性体密封胶 

此类密封胶包括经硫化可形成真正弹性状态的液体聚合物，它们具有承受重复的接缝变形能力。弹性体密封胶所使用的聚合物弹性体包括液体聚硫橡胶、巯端基聚丙烯醚、液体聚氨酯、室温硫化硅橡胶和低分子丁基橡胶等。该类密封胶通常配合成两个组分，使用时将两个组分混合。 

热熔密封胶

热熔密封胶又叫热施工型密封胶。指以弹性体同热塑性树脂掺合物为基料的密封胶。这类密封胶通常在加热（150～200℃）情况下经一定口型模型直接挤出到接缝中。热施工可改进密封胶对被粘基料的湿润能力，因此对大多数被粘基料具有良好的粘接力。一经放入适当位置，就冷却成型或成膜，成为收缩性很小的坚固的弹性体。热施工密封胶的主体材料主要是异丁烯类聚合物、三元乙丙橡胶和热塑性的苯乙烯嵌段共聚物。它们通常同热塑性树脂如EVA、EEA、聚乙烯、聚酰胺、聚酯等掺合。 免钉胶主要应用在什么地方呢?

结构胶可以直接接触皮肤吗？

不能，结构胶由系列化学物质构成，一旦接触皮肤，不仅会对皮肤有刺激性，还不易青除。因此使用时要在通风良好的场所，并且穿戴好工作服，避免直接接触皮肤。

结构胶如何储存？

大家都知道胶粘剂一类的材料存储都是有要求的，结构胶也不例外。一定要放在干燥通风的地方，超过保质期的结构胶一定要经过检测后，确认符合要求在使用。

结构胶作为耐久性强、抗腐蚀性高的材料，深受建筑行业、土木工程行业的喜爱。再次提醒大家市面上品牌“李鬼”较多，一定要找专业胶粘剂提供商， 指两个表面靠化学力、物理力或者两者兼有的力使之结合在一起的状态。江苏快干胶水供应商

水性封口胶操作温度，要在0度以上施工否则会出现结冰破坏胶黏剂性能甚至无法使用；北京耐高温胶水特点

包装用胶粘剂

主要是用于制作压敏胶带与压敏标签，对纸、塑料、金属等包装材料表面进行粘合。纸的包装材料用胶粘剂为聚醋酸乙烯乳液。塑料与金属包装材料用胶粘剂为聚丙烯酸乳液、VAE乳液、聚氨酯胶粘剂及氰基丙烯酸酯胶粘剂。

电子用胶粘剂

消耗量较少，目前每年不到1万吨，大部分用于集成电路及电子产品，现主要用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅胶粘剂。用于5微米厚电子元件的封端胶粘剂我们可以自己供给，但3微米厚电子元件用胶粘剂需从国外进口。

制鞋用胶粘剂

年消费量约为12.5万吨，其中氯丁橡胶类胶粘剂需要11万吨，聚氨酯胶粘剂约1.5万吨。由于氯丁橡胶类胶粘剂需用苯类作溶剂，而苯类对人体有害，应限制发展，为满足制鞋业发展需求，采用聚氨酯系列胶粘剂将是方向。

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