企业商机
密封环基本参数
  • 品牌
  • 德宝
  • 型号
  • 齐全
  • 用途
  • 釜用,船用泵用,真空泵用,普通泵用,透平压缩机用,潜水电机/深井泵用
  • 弹性元件
  • 弹簧式机械密封,波纹管机械密封,压缩机干气密封、剖分式密封
  • 安装位置
  • 内装式机械密封,外装式机械密封
  • 是否进口
  • 是否标准件
  • 标准件
  • 样品或现货
  • 现货
  • 加工定制
  • 截面形状
  • O型
  • 材质
  • 碳化硅陶瓷
  • 作用
  • 油封,水封,回转密封,固定密封,轴用密封,防尘密封,孔用密封,流体密封、动密封
  • 规格尺寸
  • 成品外径15~790
  • 使用温度
  • -273℃~1600℃
  • 使用压力
  • -
  • 产地
  • 中国上海
  • 厂家
  • 上海德宝密封件有限公司
  • 特殊性质
  • 耐高温,耐磨损,耐腐蚀,**度硬度、低摩攘系数、自润滑性好、热膨胀系数小、导热系数高,耐高压
  • 适用范围
  • 泵,汽车,航天航空、核工业、石油、化工、汽车、船舶、泵阀、新能源
密封环企业商机

反应烧结碳化硅密封环有着独特之处,在制造过程中,其素坯需经过混料、压制、干燥等一系列处理。当直径大于 70mm 时,烧结前通常需预烧,预烧温度一般控制在 600-800℃,可去除素坯内大量的酚醛树脂等有机物,强化素坯强度(使其抗压强度提升约 40%),稳定尺寸精度(尺寸偏差可控制在 ±0.1mm 以内),优化微观结构。反应烧结的碳化硅密封环可在 1300℃环境下使用,能承受一定程度的高温,虽然在耐高温性能上略逊于无压烧结碳化硅密封环,但在一些对温度要求稍低、成本控制较严的应用场景中,如污水处理设备的水泵密封、一般化工流程的管道阀门密封等,有着广泛的应用,其性价比优势明显,成本较无压烧结产品降低约 30%-50%。合理的材料配比让碳化硅密封环兼具多种优良性能,满足多样化应用需求。北京无压烧结碳化硅密封环直销

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轴套式碳化硅密封环是将碳化硅密封环安装在轴套上,用于轴套的密封和润滑。在工业泵类设备中,轴套需要良好的密封以防止泵内输送的介质泄漏。轴套式碳化硅密封环利用碳化硅材料的特性,能够紧密贴合轴套表面,形成有效的密封屏障,阻止介质泄漏。其良好的耐磨性可以承受轴套与其他部件之间的摩擦,在长期使用过程中保持稳定的密封性能。轴套式碳化硅密封环的安装相对简便,便于维护和更换,能够提高泵类设备的运行效率和稳定性,在泵阀制造、水利工程等涉及轴套密封的领域具有广泛的应用前景。碳化硅密封环销售碳化硅密封环的**度特性,使其能够承受较大压力,适用于高压设备的密封。

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与传统的金属密封环(如不锈钢、硬质合金)相比,碳化硅密封环具有明显优势。金属密封环在高温(超过 500℃)下易变形,且耐腐蚀性有限,在酸碱环境中易被腐蚀,例如 316L 不锈钢在硫酸介质中,使用寿命通常不超过半年。而碳化硅密封环耐高温、耐腐蚀,在 1600℃高温和强酸强碱环境中仍能稳定工作,硬度高、耐磨性好,其耐磨寿命是金属密封环的 10 倍以上。与陶瓷密封环中的氧化铝陶瓷密封环相比,碳化硅密封环在热传导率(氧化铝约 30W/(m・K),碳化硅约 170W/(m・K))、热震稳定性方面更出色,能更好地应对温度变化和热量传递,在温度骤变的工况下,氧化铝陶瓷易开裂,而碳化硅密封环则能保持完好。在一些对密封性能要求极高的场合,如半导体设备、核电设备等,碳化硅密封环凭借综合性能优势,成为选择。

碳化硅材料的优异的抗压性能,赋予了碳化硅密封环强大的抗高压密封功能。在深海作业设备中,深海环境压力巨大,每下降 10 米,压力就会增加约 1 个大气压,普通密封材料难以承受如此高压,容易被压溃或变形,导致海水渗入设备内部,损坏设备。碳化硅密封环能够在深海高压环境下保持稳定的结构和良好的密封性能,确保深海探测器、水下机器人等设备正常工作。在石油化工行业的高压反应釜中,反应釜内压力可达数十甚至上百个大气压,碳化硅密封环可有效密封反应釜,防止高压气体或液体泄漏,保障化学反应在安全的条件下进行,避免发生危险事故。凭借稳定的化学性质,碳化硅密封环在电子工业中可有效防止杂质侵入,确保电子设备的稳定运行。

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碳化硅密封环组装工艺丰富,除整体结构外,大量采用热套镶装结构。与碳化硅密封环镶装的环座材料以钛合金(如 TC4)居多,这是因为钛合金具有良好的强度(抗拉强度约 895MPa)和耐腐蚀性,在海水、酸、碱等介质中均有优异表现,与碳化硅密封环能形成较好的配合,其热膨胀系数(约 8.6×10⁻⁶/℃)与碳化硅接近,可减少因温度变化产生的应力。在组装过程中,要严格控制热套的温度和时间,一般将环座加热至 200-300℃,保温 30-60 分钟,然后迅速将碳化硅密封环装入,冷却后可形成过盈配合,过盈量控制在 0.02-0.05mm 之间,确保密封环与环座紧密结合,又不损伤密封环。对于一些特殊应用场景,如高压、高转速设备,还需对组装后的密封环进行密封性能测试,通过水压测试(压力可达工作压力的 1.5 倍)或气密性测试(泄漏量不超过 10cc/min),保证其在实际工作中能有效发挥密封作用。良好的耐老化性能,保证碳化硅密封环长期使用后仍保持稳定的密封性能。福建压缩机密封环厂家

合理的成本控制让碳化硅密封环在保证高性能的同时,具备良好的性价比。北京无压烧结碳化硅密封环直销

在某高温、高压且强腐蚀的化工反应装置中,使用了无压烧结碳化硅密封环。该装置工作温度高达 1500℃,介质为含氟的强酸性溶液(pH 值小于 1),压力达到 10MPa,传统密封材料如硬质合金、氧化铝陶瓷等在这样的工况下,短时间内(通常不超过 1 个月)就会因高温软化、腐蚀或磨损而失效。而碳化硅密封环凭借其耐高温(1600℃稳定工作)、耐腐蚀(在含氟强酸中几乎无腐蚀)、强度高(抗压强度 3000MPa 以上)等特性,稳定运行了 5 年以上,减少了设备的维修次数和停产时间。据该企业统计,采用碳化硅密封环后,每年可减少维修费用 80 万元,增加生产时间 300 小时,多创造经济效益约 500 万元,充分展示了碳化硅密封环在特殊工况下的优异性能,成为解决极端工况密封难题的理想选择。北京无压烧结碳化硅密封环直销

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