监测业务管理系统将各个工作面设备的油液检测数据进行汇总,建立统一的监测业务管理系统中心数据库,建立界面友好、功能强大的系统,对全矿区设备工作情况进行动态监控与管理。监测业务管理系统主要功能有监测业务管理和设备故障预警。(1)监测业务管理取样人员取回油样后在系统软件上登记样品信息,工作人员将样品信息与登记信息进行核对,完成接收检验样品工作。实验室技术员接收样品后下达检测任务,确定主检和检验员。检测人员再次登记,并开始对油液进行分析。结束后由检测人员在系统中输入设备信息、制谱人员、分析人员等信息,录入检验结果,并结合被检测点位的历史检测信息和设备使用情况给出综合结论,生成在用油检测报告。经审核人员审核后,报告上传至监测业务管理中心数据库。系统通过检测信息对设备故障及时预警,工作面的**工人可以通过监测管理系统查看可能故障的设备部位。油液检测报告出现故障信息需要设备停机检修时,可通过短信、邮件等不同平台将故障信息发送给**工人。检测完的油样由综合业务室进行保管,以备对检测结果有异议时进行重新检测。润滑油在线监测项目分析。新疆磨损分析在线监测公司
润滑油里混进润滑脂的使用问题?在用油中混入润滑脂会导致油品的抗氧化性能、抗乳化性能及空气释放性能变差;2.如果设备润滑系统不慎混入了少量润滑脂,需要通过置换部分新油,逐步降低油中润滑脂的比例,提高油品的理化性能,并加强后期的跟踪监测;3.如果润滑脂混入量较多,会对润滑油的各方面性能产生不利影响,建议清洗系统,更换新油,并查明混脂原因,采取适当措施避免再次出现类似现象。抗氧化性能差会导致油品易氧化变质,生成油泥及酸性物质堵塞油路并腐蚀金属部件,同时还会影响油品的其他性能如抗泡性、空气释放性、防腐防锈性能等;抗乳化性能测试值增高表明油品的抗乳化性能下降,当有水进入润滑系统时,油水分离时间较长,易出现乳化现象,增加腐蚀和磨损;空气释放值增高表明油品的空气释放性能降低,溶入油中的空气释放时间较长。如果溶于油品中的空气不能及时释放出来,导致油中夹带较多的空气,则会改变油的压缩系统,导致控制系统的控制信号失准,从而危及机组的安全运行。 通辽磨损分析在线监测销售电话水泥厂设备在线润滑油振动监测。
润滑油出现气泡带来的影响?注意保润滑油里不但要不含水分、杂质、其它油类液体,同时也要避免含有空气――无论是油液表面的泡沫还是油液内部包含的气泡。润滑油里混入空气的原因比较复杂,有时候不一定是油本身的问题,因此加抗泡剂、换油也不能解决根本问题。气泡和泡沫对润滑油和机器都有危害,气泡会加速润滑油的氧化变质速度,加速消耗添加剂,影响散热、不能形成完整的润滑油膜,对设备造成磨损。气泡在高压系统里还会造成局部高温,使油迅速变质。另外,空气易于压缩,润滑油里有气体,油膜厚度就会变薄甚至出现油膜破裂,机械部件之间直接摩擦,造成磨损。气泡在压力作用下破裂,对金属表面还会形成气蚀损坏。除此之外,气泡还会引起设备运行不稳。对于润滑油里的气泡问题,油液检测**和润滑油技术员都进行了一系列研究,其中一些有趣的现象值得我们了解:纯净的油本身是不会产生泡沫的,如果加入其它东西就会引起泡沫,例如外来的杂质,还有加入添加剂。润滑油使用基础油和添加剂调制,基础油就是没有加入任何添加剂之前的油,此时的油纯净,不会产生泡沫,但是为了增强油的性能,就需要加入一些添加剂,例如抗磨剂、极压剂、清净分散剂等等。
油品中的水杂,绝大部分是在运输、装卸、储存过程中混入的。在全部因储存变质的油品中,由于混入水杂而致油品质量不合格的占绝大部分。混入油品中的各种机械杂质除会堵塞滤清器和油路,造成供油故障外,还会增加机件磨损,甚至造成摩擦表面刮伤等不良后果。混入油品中的水分能腐蚀机件(水分在低温条件下冻结后也会堵塞油路);水分的存在会使一些添加剂(如清净分散剂、抗氧抗腐剂、抗爆剂等)分解或沉淀,使其失效;有水分存在时,油品的氧化速度加快,其胶质生成量也加大。加有清净分散剂的润滑油和各种钠基润滑脂遇水都会乳化;各种电器**油品在混入水杂后绝缘性能急剧变坏。因此,防止水分及机械杂质混入,是搞好油品管理工作的重要环节。在油品保管工作中必须注意以下儿点、:(l)保持储油容器清洁干净往油罐内卸油或灌桶前?必须认真检查罐、桶内部,***水杂和污染物质,做到不清洁不灌装。各种储油罐内壁应涂刷防腐涂层,减少铁锈落入油中。一般可使用生漆、呋哺树脂或环氧树脂等涂料进行涂刷,效果较好。(2)加强听装、桶装油品的管理桶装油品要配齐胶圈,拧紧桶盖,尽量入库存放。露天存放的要卧放或斜放,防止桶面积水。应避免在风沙、雨雪天或空气中尘埃较多的条件下露天灌装作业。
通过检测油品的磁场变化,分析油品的含量和状态,具有响应快、抗干扰能力强等优点。
齿轮油使用中存在的问题,以及对应措施。腐蚀:由于缺少防锈剂,油中含水、腐蚀性的极压剂、污染物,如植物油氧化产生的酸性物质。改用含防锈性能好的油,勤排水、勤换油,防止污染物进入油中。二、泡沫多:主要是缺少抗泡剂,抗泡剂析出,油面高度不当,空气进入油中,油中含水,应用含抗泡剂的油,补充抗泡性,控制加油量,防止空气和水进入油中。三、漏油:主要是齿轮箱损坏,密封件损伤,应用高粘度油,更换密封件。四、粘度增加:主要是由于氧化和过热引起的,应用氧化安定性好的油避免过热。五、粘度下降:其原因为增粘剂被剪断,应用剪切稳定性高的增粘剂。六、不正常发热:其原因为齿轮箱中油太多,油粘度太大,齿轮油量不足,载荷过高,齿轮箱外尘土堆积,妨碍散热。应控制加油量,降低油粘度、降低载荷,清洁齿轮箱外壳及邻接的金属部件。 在线油品监测系统可以应用于各种行业和设备,如发电厂、石油化工、交通运输、航空 航天等。北京振动分析在线监测哪里好
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油液在线监测系统是指企业装备油液在线监测与故障预警系统,能实时监测装备在用油液的劣化、污染及部件的磨损状态变化,有效预防装备的重大润滑磨损事故,提高企业装备的可靠性,助力企业装备智能远程运维。该系统主要由硬件系统和软件系统等组成,硬件系统包括主传感器(粘度传感器、水分传感器、污染颗粒传感器、铁磁磨粒传感器、密度传感器、油品品质传感器、温度传感器)、传感器接口模块、数据采集卡、电源、工控机、通讯系统等,软件系统分为工控机版本、局域网版本、互联网版本等。新疆磨损分析在线监测公司
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