陕西串口设备

单机调试及联合试运转的要求①无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及《煤矿安全规程》，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。②必须有专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。③要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，作好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。单机调试及联合试运转的要求①无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及《煤矿安全规程》，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。②必须有专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。③要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，作好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。转子对中问题如何剖开设备看内里。陕西串口设备

    封装安全技术措施（1）封车不合格的大件车，不得进入车场，严禁在上车场摘挂钩区装封车。（2）装车使用平板车、矿车，装车前，要先找好设备重心，装车平稳；下放液压支架、采煤机、转载机等大件时，大件装封车重心必须与车体一致，装车要端正，垫平填实，必须有防滑措施。（3）封车使用绳径不低于φ，必须进行插接，插接长度不小于绳径的20倍；封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换；必须使用合格标准卸扣，卸扣连车时必须备满丝扣。严禁使用损伤、超限和破股的钢丝绳头。（4）装设备前，要在平板车上垫防滑皮带或木板；封车时，也要在设备上垫木板防滑，封车棍要用8号铁丝锁住。（5）对于易损坏，怕碰撞的设备要加皮子或木板防止运输过程中碰坏；电器设备要加防水塑料布。液压管路的接口要用塑料布包扎起来以防杂物进入管路。（6）封车必须使用整根钢丝绳，并在支架、溜槽等物件适当部位缠绕1圈，用3t手拉葫芦锁紧，严禁使用破股钢丝绳或铁丝打摽封装大型物件。 阳泉化工设备振动在线监测设备分析法是通过对设备的运行状态，故障现象，历史记录等进行分析来判断设备故障。

    引起故障的外因可以归结为三个方面，环境因素、人为因素和时间因素。（一）环境因素所谓环境因素，就是力、能量、温度、湿度、振动、污染物这些外界因素，使机件发生磨损、变形、裂纹、腐蚀等各种形式的损伤。表9-1表示了由于机械能、热能、化学能、其他能量等环境因素引起的故障。表9-1环境影响及旨起的故障环境因素主要影响典型故障机械能产生振动、冲击、压力、加速度、机械应力等机械强度降低、功能受影响、磨损加剧、过量变形、疲劳破坏、机件断裂热能产生热老化、氧化、软化、烙化、粘性变化、固化、脆化、热胀冷缩及热应力等电气性能变化、润滑性能降低、机械应力增加、磨损加剧、机械强度降低、腐蚀加速、热疲劳破坏、密封性能破坏化学能产生受潮、干燥、脆化、腐蚀、电蚀、化学反应及污染等功能受影响、电气性能下降、机械性能降低、保护层损坏、表面变质、化学反应加剧、机件断裂其他能量产生脆化、加热、蜕化、电离及磁化表面变质、材料褪色、热老化、氧化、材料的物理、化学、电气性能发生变化（二）人为因素设备在设计、制造、使用和维修过程中，始终都包含着人为因素的作用，特别是早期故障的发生，大部分可以归结于人为因素。这里包括：1.设计不良。

    这些在矿山煤矿所发挥功能的主要机电设施设备，其作为目前保障矿山煤矿日常开采运行的**部分单元和基础的运行设施设备，在实际的使用过程中由于这些机电设施设备的工作时间较长，开采各种环境因素所对于机电设施设备的运行所带来的干扰等，极易使得这些机电设施设备出现相关的故障问题，影响机电设施设备的正常使用。1设备常见典型故障分析，两渐开线齿廓之间存在相对滑动，在载荷作用下，齿面间的灰尘、硬屑粒会引起齿面磨损。严重的磨损将使齿面渐开线齿形失真、齿侧间隙增大，从而产生冲击和噪声，甚至发生齿轮折断。在开式传动中，特别在多灰尘场合，齿面磨损是轮齿失效的主要形式。齿轮齿面磨损情况可通过采集齿轮振动信号、对振动信号做频域分析来进行诊断。齿轮振动的频谱图包含着丰富的信息，不同的齿轮故障有不同的振动特性，齿轮齿面磨损会在振动信号频谱图中反映为特有特征。倒频谱分析技术能将边频谱中的周期成分明显区别开，可较好地研究啮合频率及边频特征。，滚动体与内圈在轴承运转过程中频繁接触，产生较大的交变应力。因此在较长使用时间之后，疲劳应力使得各部件表面产生疲劳裂纹，进而扩展成点蚀故障。点蚀的存在使轴承精度降低。 破碎机设备故障超前诊断。

    通过对设备故障的产生原因及现象的分析，使我们对故障的诊断有了明确的目的性。目前，对各种设备的故障诊断实施技术，已从传统的感官直接判断，进入到利用现代振动、声、光、电学理论以及各种现代测试技术、信息处理、识别技术和计算机技术的方向发展。1.振动检测技术振动检测系统可通过对机械振动信号的拾取、放大，显示振动的峰值，以了解机械的振动状态。主要设备有测振用传感器、放大器等。2.音响检测技术现代音响检测技术是通过对声波的声速、波长、周期、频率及声压的测量、监测和判断设备的声波变化，对设备故障实施诊断。主要设备为噪声测量仪。3.目视-光学测量技术对外露结构可采用放大镜与显微镜进行检测，以观察零件表面上反差较强的大尺寸缺陷。对于封闭结构内部零件可采用工业用内窥镜进行观察、检测，如对发动机的汽缸壁及汽缸盖、气门的检测。4.射线探伤检测射线探伤有X射线γ射线和中子射线等探测方法。该方法对于探测设备内部立体缺陷具有重要意义。缺点是当裂纹面与射线近于垂直时则难于探测出来。对微小裂纹的探测灵敏度较低。目前在矿山使用较普遍的射线探测方法有照相法、电离检测法、荧光屏观察法等。比较先进的方法还有计算机层析照相等。

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    煤炭开采业的发展加速了欧洲的***次工业**，而这次工业**也催生了一批采煤机制造商，为欧洲煤炭产量快速增长提供了关键设备。20世纪50年代之前，全球绝大部分采煤机制造商分布在欧洲国家和美国，亚洲*有日本小松公司涉足采矿设备，而在我国只有1933年设立的鸡宁机械制作所(鸡西煤矿机械厂前身)。新中国成立之后，我国在东北、华北和西北建立了一批采煤机及相关装备制造厂，使我国采煤机制造能力从无到有、从弱到强。进入20世纪90年代，由于国外煤矿煤炭开采量下降以及煤矿井型增大，采煤机需求量逐渐萎缩，迫使采煤机制造商走上了并购重组之路，目前的全球五大采煤机制造集团是美国卡特彼勒、日本小松、德国艾柯夫、瑞典山特维克、波兰法姆尔。近10年来，我国采煤机制造企业加快了重组步伐，目前采煤机制造能力聚集到七大煤机集团，它们是中煤装备公司、天地科技公司、太重煤机公司、西安重装集团、郑煤机集团、山能重装集团、晋能装备集团。纵观采煤机150多年的发展历程，认为高截割性、高可靠性、高智能性一直是采煤机技术创新的**出发点，采煤机产能与其机能、智能紧密相关，机器人化将是未来采煤机的重要创新方向。 陕西串口设备

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