水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般*1%~2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40~50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术,0年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷。 应用状态监测技术和故障诊断技术以掌握设备的实际状态,并依赖计算机和软件记录故障的方法被称为预知维修。榆林掘进机故障诊断设备
、前、后溜子的安装1、前、后部溜子的安装工艺及方法(1)前、后溜子组成部分:机头、电机、减速器、中间槽、机尾推移部、机尾过渡槽、机尾组件、大链、刮板。(2)前部溜子的安装顺序:机头→机头电机、减速器→机头推移部分→机头过渡槽→机头变线槽→开口槽、中部槽→机尾变线槽→机尾过渡槽→机尾推移部→机尾组件、减速器→挡煤板→大链、刮板(待机组安装完成后方可安装机尾、机尾过渡槽、机尾推移部)。(3)后部溜子的安装顺序:机头→机头电机、减速器→机头推移部分→机头加高槽→机头过渡槽→开口槽、中部槽→机尾加高槽→机尾推移部→机尾过渡槽→机尾组件→机尾电机、减速器→大链、刮板。(4)安装前先确定机头、机尾的安装位置,在切眼上、下出口顶板或底板上做好标记。 咸阳油漆生产设备设备的异常振动、设备的昇常噪声、设备的异常温度、设备的润滑油液中是否含有磨削物。
磨粉机设备.圆锥破碎机报价.冲击式破碎机.选矿设备价格.雷蒙磨厂家.回转式烘干机.回转窑设备价格.烘干设备和碎煤机.坚持"信誉***"的创业思想,奉行"用户满意”的服务宗旨,以“质量第一,用户至上”为经营之本。环锤式破碎机的特点:锤式破碎机是冶金、建材、化工、和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其它中等硬度以下脆性物料的主要设备之一,破煤机具有破碎比大,生产能力高,产品粒度均匀等特点。一段锤式破碎机可将入料粒度为1100mm的物料一次破碎到20mm以下,因而可将传统的两段或三段破碎改为一段破碎,简化工艺流程。节省设备投资,降低消耗及其它生产费用。锤式破碎机分可逆式和不可逆式两种,可逆式锤式破碎机的转子可以逆转,一般用于细碎;不可逆式锤式破碎机的转子不可逆转,一般用于中碎。一段锤式破碎机为不可逆式。
煤矿破碎机是将煤块破碎并磨成煤粉的破碎设备。煤矿破碎机的工艺过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。煤矿破碎机别名为颚式破,又叫老虎口。是生产较早的破碎设备,这款破碎机构造简单、作业能力强,日常检修维护简单以及生产和安装费用比较少,所以现在仍然***运用于矿山行业,公路、铁路等众多部门,破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。煤矿破碎机在作业生产过程中容易出现卡料的现象,一旦发生卡料,就会影响煤矿破碎机的性能发挥,还影响生产效率,那么煤矿破碎机生产中出现卡料情况的解决办法有几种?判别设备森正常运行还是发生来异常现象,并判定产生异常的部位和原因。
煤矿滚筒采煤机常见故障原因及预防措施1.采煤机无牵引故障(1)原因:采煤机不拖航的主要原因是液压油污染严重,导致补油单向阀和Jun型阀的阀座与阀芯连接处混入大量杂质。或者主液压泵不能正常工作,导致大量泄漏。或者主回路两个主回路损坏,导致漏电。(2)预防措施:为防止采煤机无牵引故障,应做好以下几点:一是加强油品质量管理,确保质量;其次,严格按照相关要求,提前完成主泵和液压马达试验;三、提前做好调试和试运行质量管理;第四,严禁随意打开盖板和孔洞;五是按规定完成液压管道的爆破压力试验,确保试验符合要求;第五,避免管道与其他材料的摩擦,尽可能减少摩擦。2.采煤机逆变器故障(1)原因:煤矿采煤机变频器与其他地方的变频器相比,主要区别在于工作环境差,通风散热差,振动强度大,时间长,在运行过程中容易出现故障,导致变频器维修。故障包括:外壳密封不严,煤尘进入接线腔,对设备散热造成不利影响,导致逆变器元件烧毁。或者水进入接线腔,导致变频器控制电路短路等。(2)预防措施:为保证变频器的正常运行,要求做好密封、定期维护和清洁工作。并加固采煤机接线端盖。为避免进水,需要定期打开端盖,检查是否有水溢出。如果有,要马上擦干清洗。另外。
设备诊断技术日益发挥了极其重要的作用,它可使设备无故障、工作可靠,能够发挥比较大效益。咸阳油漆生产设备
观察设备的运行状态,可以初步判断设备的故障。榆林掘进机故障诊断设备
(2)将5#回柱绞车、2#回柱绞车的钩头通过¢28mm大链及配套握手环分别与平板车进行连接,同时缓慢启动两部绞车,用5#回柱绞车将支架牵引至卸架点轨道端头时,指挥机尾2#回柱绞车压紧闸把拉住平板车,把5#回柱绞车的钩头与支架底座进行连接,将捆绑支架的钢丝绳全部松开,然后开动5#回柱绞车,吃紧绳将支架从平板车上拉下。卸架时人员应站在被卸支架后5m观察、指挥,两侧不得站人。(3)接通液管将支架升至距顶板,然后发出信号开启绞车,使支架基本就位。(4)支架基本就位后利用5#回柱绞车、单体进行调向摆架。单体、绞车调向时力点要掌握好。由经验丰富的老工人指挥,人员操作调架时,严禁站在单体受力弹出方向及钢丝绳受力的两侧。(5)使用锚链、U型环与支架部位连接时,U型环上必须使用M20×75耳朵螺栓紧固。(6)单体支柱应接到安好的支架操作阀上,便于远距离操作,单体与支架的接触点要垫木料以增加摩擦阻力,以防射箭弹出伤人。 榆林掘进机故障诊断设备